【技术实现步骤摘要】
本技术是一种肉制品全自动打包机，属于食品包装设备领域。
技术介绍
1、现有技术中，肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等，现有技术中所存在问题：对于肉制品的包装普遍采用人工包装效率较低，也有通过将肉制品放入食品餐盘中而后进行封顶而后充入氧气以及二氧化碳进行保鲜，但该种方式成本较高，所以需要一种能够节约成本以及人工的肉制品全自动打包机解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种肉制品全自动打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于肉制品的包装普遍采用人工包装效率较低的问题以及通过将肉制品放入食品餐盘中而后进行封顶而后充入氧气以及二氧化碳进行保鲜，成本较高的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种肉制品全自动打包机，包括第一底座，所述第一底座表面一侧与收卷结构连接固定，所述第一底座表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构，所述输送结构上端设置第二底座，所述第二底座底部与第一底座表面连接固定，所述第二底座顶部与电动伸缩缸连接固定，所述电动伸缩缸输出端穿过第二底座与吸塑热熔结构连接固定，所述第二底座两侧设置前后对称设置支撑板，所述支撑板上端开设贯穿孔，所述贯穿孔与第一转辊两
3、进一步地，所述支撑板下端开设滑动槽，所述滑动槽与第二转辊滑动连接，所述第二转辊两端穿过滑动槽与第一连接板连接固定，两个所述第一连接板相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板一端连接固定，所述第二连接板另一端与吸塑热熔结构连接固定。
4、进一步地，所述吸塑热熔结构包括包括吸塑机，所述吸塑机上端设置u型架，所述u型架与电动伸缩缸输出端连接固定，所述u型架底部与吸塑机顶部连接固定，所述吸塑机外圈与第二连接板另一端连接固定。
5、进一步地，所述吸塑机外圈与多个等距设置的连杆一端连接固定，所述连杆另一端与热熔切刀连接固定，所述热熔切刀沿吸塑机外圈呈矩形布置。
6、进一步地，所述收卷结构包括前后对称且垂直布置的挡板，所述挡板与第一底座连接固定，所述挡板之间与两个上下对称设置的转动杆两端转动连接，所述上端的转动杆外圈外圈设有吸塑膜，所述下端的转动杆穿过一个挡板与步进电机连接固定。
7、进一步地，所述输送结构包括对称设置的架台板，所述架台板顶部与第一底座底部连接固定，所述架台板前后两端之间与两个输送转辊两端转动连接，所述两个输送转辊外圈设置输送带，一个所述输送转辊穿过架台板与转动电机输出端传动连接，所述转动电机与支撑框台连接固定，所述支撑框台顶部与第一底座底部连接固定。
8、进一步地，所述吸塑机位于输送带上端，所述第一转辊与上端的转动杆水平布置，所述第二转辊与下端的转动杆水平布置。
9、本技术的有益效果：将吸塑膜沿第一转辊外圈上端，而后吸塑膜进入第二转辊外圈下端，最后缠绕至下端的转动杆，通过将肉制品放入吸塑膜之间，而后启动电动伸缩缸，电动伸缩缸带动吸塑机下压对吸塑膜之间的肉制品进行吸塑，相对于用食品餐盘对表面进行吸塑，该种方式能够节约成本，相对于人工进行吸塑效率得到提升。
10、在吸塑过程中，由于吸塑机下压低与下端的吸塑膜，致使吸塑膜会与吸塑机外圈相接触从而与热熔切刀接触，通过启动热熔切刀从而将吸塑好后的肉制品脱离吸塑膜，该步骤能够节约时间从而在吸塑完成后就能够立刻对其进行热熔切割，从而效率得到提升。
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1.一种肉制品全自动打包机，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)表面一侧与收卷结构(2)连接固定，所述第一底座(1)表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构(12)，所述输送结构(12)上端设置第二底座(9)，所述第二底座(9)底部与第一底座(1)表面连接固定，所述第二底座(9)顶部与电动伸缩缸(10)连接固定，所述电动伸缩缸(10)输出端穿过第二底座(9)与吸塑热熔结构(11)连接固定，所述第二底座(9)两侧设置前后对称设置支撑板(3)，所述支撑板(3)上端开设贯穿孔，所述贯穿孔与第一转辊(4)两端转动连接，所述第一转辊(4)下端设置第二转辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述支撑板(3)下端开设滑动槽(5)，所述滑动槽(5)与第二转辊(6)滑动连接，所述第二转辊(6)两端穿过滑动槽(5)与第一连接板(7)连接固定，两个所述第一连接板(7)相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板(8)一端连接固定，所述第二连接板(8)另一端与吸塑热熔结构(11)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品全自动打包机
4.根据权利要求3所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑机(111)外圈与多个等距设置的连杆(112)一端连接固定，所述连杆(112)另一端与热熔切刀(113)连接固定，所述热熔切刀(113)沿吸塑机(111)外圈呈矩形布置。
5.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述收卷结构(2)包括前后对称且垂直布置的挡板，所述挡板与第一底座(1)连接固定，所述挡板之间与两个上下对称设置的转动杆两端转动连接，所述上端的转动杆外圈外圈设有吸塑膜，所述下端的转动杆穿过一个挡板与步进电机连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述输送结构(12)包括对称设置的架台板(123)，所述架台板(123)顶部与第一底座(1)底部连接固定，所述架台板(123)前后两端之间与两个输送转辊(124)两端转动连接，所述两个输送转辊(124)外圈设置输送带，一个所述输送转辊(124)穿过架台板(123)与转动电机(122)输出端传动连接，所述转动电机(122)与支撑框台(121)连接固定，所述支撑框台(121)顶部与第一底座(1)底部连接固定。
7.根据权利要求3所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑机(111)位于输送带上端，所述第一转辊(4)与上端的转动杆水平布置，所述第二转辊(6)与下端的转动杆水平布置。
...【技术特征摘要】
1.一种肉制品全自动打包机，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)表面一侧与收卷结构(2)连接固定，所述第一底座(1)表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构(12)，所述输送结构(12)上端设置第二底座(9)，所述第二底座(9)底部与第一底座(1)表面连接固定，所述第二底座(9)顶部与电动伸缩缸(10)连接固定，所述电动伸缩缸(10)输出端穿过第二底座(9)与吸塑热熔结构(11)连接固定，所述第二底座(9)两侧设置前后对称设置支撑板(3)，所述支撑板(3)上端开设贯穿孔，所述贯穿孔与第一转辊(4)两端转动连接，所述第一转辊(4)下端设置第二转辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述支撑板(3)下端开设滑动槽(5)，所述滑动槽(5)与第二转辊(6)滑动连接，所述第二转辊(6)两端穿过滑动槽(5)与第一连接板(7)连接固定，两个所述第一连接板(7)相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板(8)一端连接固定，所述第二连接板(8)另一端与吸塑热熔结构(11)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑热熔结构(11)包括包括吸塑机(111)，所述吸塑机(111)上端设置u型架，所述u型架与电动伸缩缸(10)输出端连接固定，所述u型架底部与吸塑机(111)顶部连接固定，所述吸塑机(111)外圈与第二连接板(8)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建林，李卫州，
申请(专利权)人：上海金锣哲远食品销售有限公司，
类型：新型
国别省市：
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