【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车轮制造，特指一种脱料装置及轮辋旋压机。
技术介绍
1、现在市面上常见的轮辋结构普遍为平底轮辋和深槽轮辋，其中深槽轮辋的中部成为为一个深凹槽，并在轮辋的边缘成型有具有带肩的凸缘，用以安放外胎的胎圈。深槽轮辋具有结构简单，刚度大，质量较小，外胎的拆装的优点。而在加工轮辋深槽的时候，使用旋压机在轮辋坯料上塑性成型也是一种常见、快速、可靠的加工方式。
2、现在的技术中，存在以下不足：
3、1、在现在的产品生产过程中，依靠各种不同的模具对坯料进行快速的加工是一种常见的加工方式。然而在实际生产中，模具的结构和尺寸是固定的。但是坯料的生产过程中，坯料的尺寸往往会存在误差，很容易导致在脱模的过程中，坯料会被卡在模具上，并随模具一起移动，不能保证脱料的效果。
4、2、由于旋压机在加工坯料的过程中，是依靠两个模座相互配合使轮辋坯料发生塑性形变。但是由于在轮辋坯料的生产过程中，或多或少的会存在生产的误差，因此在旋压过程中，经常会发生轮辋坯料卡在模座上的情况，导致影响生产的效率。当发生轮辋卡在模座上的情况时，通常情况下由于两者之间卡接的较为紧密，需要工人使用锤子或其他工具将轮辋敲下，这一过程中极其容易对轮辋的形状造成破坏，降低产品的质量。而由于当前市面上的轮辋通常都成型有用于固定轮胎的轮缘，在敲击之下很容易导致轮缘发生形变。
5、3、当设备设置在自动化流水线上时，如果发生轮辋坯料卡在模座上的情况，后续的轮辋坯料继续送料也极其容易导致两个轮辋坯料均发生损坏，无法合格，而停机维护也必然会影响生产的
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种脱料装置及轮辋旋压机，从而提高轮辋坯料从模座上脱离的稳定度，达到保证旋压机的稳定脱料，提高生产效率，降低废品率的目的。
2、该技术的目的是这样实现的：
3、一种脱料装置，包括：
4、底座，其用于安装在加工平台上；
5、脱料机构，其设置在底座上并可在底座上横向移动，该脱料机构上设置有用于卡接料件的脱料部；
6、同步复位机构，其设置在所述底座上；
7、同步复位机构驱动所述底座发生位移，结合所述脱料机构使得料件脱离模具。
8、优选的，所述同步复位机构至少包括：
9、同步杆，其下端安装在所述底座上；
10、复位件，其安装在所述底座的下端；
11、所述复位件能够产生弹力，使所述底座和所述加工平台之间分离；
12、当所述同步杆上端受到外力作用时，克服所述复位件产生的弹力，使得底座朝向下方移动；撤销外力后，在所述复位件的作用下，将底座向上方顶起。
13、优选的，所述同步复位机构还包括限位组件，所述限位组件至少具有：
14、限位杆，其安装在所述底座上，且所述限位杆的上端穿过所述底座；
15、限位套，其安装在限位杆的上端，使得底座只能在所述限位套和限位杆下端之间移动。
16、优选的，所述脱料机构包括：
17、运输平台，其通过导轨滑块结构活动设置在所述底座；
18、脱料驱动件，其通过驱动杆与所述运输平台相连接，使所述运输平台能够沿导轨的方向进行直线移动。
19、优选的，所述脱料部包括支撑凸台和调节座，所述支撑凸台成型在所述运输平台上，所述调节座上成型有抬臂；
20、所述调节座上开有若干个长圆形的调位孔，所述支撑凸台上成型有若干个螺接孔，所述调位孔和所述螺接孔的位置相匹配；
21、通过将所述调位孔和所述螺接孔对准，能够所述将调节座螺接在所述支撑凸台上。
22、一种轮辋旋压机，包括：
23、机架，其上端为加工平台；
24、上模装置，其安装在加工平台上方，且下端部设置有上模具；
25、下模装置，其安装在所述机架内，且上端部设置有可旋转的下模具，所述下模具和上模具配合形成固定轮辋坯料的成型位；
26、旋压擀棒装置，其安装在加工平台上，所述旋压擀棒装置用于配合所述上模装置和所述下模装置将位于成型位内的轮辋坯料加工出深槽；
27、还包括如上所述的一种脱料装置，该脱料装置用于对完成加工的所述轮辋坯料进行脱料动作。
28、优选的，所述上模装置还包括固定座、移动座和若干个导向杆；
29、所述导向杆的下端设置在所述机架上，所述固定座设置在所述导向杆的上端；所述移动座可移动的穿设在所述导向杆，且所述移动座能够沿所述导向杆的轴向方向进行轴向移动；
30、所述上模具设置在所述移动座上，且所述上模具能够随所述移动座移动；
31、所述移动座的底端面成型为平整的表面，同步杆的顶端面也成型为平整的表面，所述底端面和所述顶端面能够相互贴合；
32、当所述移动座向下移动时，所述底端面与所述顶端面相互贴合，实现推动所述同步杆发生移动，进而带动所述底座移动；
33、所述顶端面的位置高于所述脱料部的顶端。
34、优选的，所述脱料机构成型有避让缺口，所述底座上成型有空槽，所述空槽与所述运输平台设置在所述底座上的同一侧。
35、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
36、1、本技术方案中通过移动抬臂的位置，使抬臂能够与完成加工后的坯料上成型的槽或平面进行接触；在脱模过程中，抬臂能够限制坯料随模具一同移动，当摸具继续移动时，使坯料和模具之间产生相对运动趋势，达到脱模的效果；也能够通过带动坯料移动，从而提高坯料脱模时的稳定度，达到保证脱料效果的目的。
37、2、本技术方案中通过将抬臂伸入完成加工的轮辋坯料的深槽内，通过抬臂和深槽上下两端的相互限制，使轮辋坯料从模座上脱离，相比与工人使用锤子敲击或其他移除卡紧在模座上的轮辋坯料的方式。抬臂和深槽之间的接触面积较大，能够分散抬臂施加在深槽上的压力，使轮辋均匀受力，避免发生轮辋发生形变。
38、3、本技术方案中，在将加工完成的轮辋坯料与模座分离之后，下一个未加工的轮辋坯料可以依靠其他输送设备完成自动输入，并将已经完成加工的轮辋坯料从抬臂上推走，完成加工的轮辋坯料能够从底座和运输平台之间预留的空间内脱离，从而完成整个脱料流程。
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1.一种脱料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种脱料装置，其特征在于：所述同步复位机构(4)还包括限位组件(44)，所述限位组件(44)至少具有：
4.根据权利要求2所述的一种脱料装置，其特征在于：所述脱料机构(2)包括：
5.根据权利要求4所述的一种脱料装置，其特征在于：所述脱料部(23)包括支撑凸台(231)和调节座(28)，所述支撑凸台(231)成型在所述运输平台(22)上，所述调节座(28)上成型有抬臂(24)；
6.一种轮辋旋压机，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种轮辋旋压机，其特征在于：所述上模装置(5)还包括固定座(51)、移动座(52)和若干个导向杆(56)；
8.根据权利要求7所述的一种轮辋旋压机，其特征在于：所述脱料机构(2)成型有避让缺口(27)，所述底座(21)上成型有空槽(271)，所述空槽(271)与运输平台(22)设置在所述底座(21)上的同一侧。
【技术特征摘要】
1.一种脱料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种脱料装置，其特征在于：所述同步复位机构(4)还包括限位组件(44)，所述限位组件(44)至少具有：
4.根据权利要求2所述的一种脱料装置，其特征在于：所述脱料机构(2)包括：
5.根据权利要求4所述的一种脱料装置，其特征在于：所述脱料部(23)包括支撑凸台(231)和调节座(28)，所述支撑凸台(231)成型在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继伙，
申请(专利权)人：台州金泉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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