一种管道检测设备原位校准装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于管道测试设备校准领域，公开了一种管道检测设备原位校准装置，在被校管道测试设备介质输出口和试验件介质输入口之间串接管路连接件，使用标准压力传感器和标准温度传感器在线测量所述管路连接件内的压力和温度，按照设定的采样周期同时采集两传感器输出的压力实测值和温度实测值，并将两组实测值修正为标准压力值和标准温度值，用于校准管道测试设备；修正包括：对温度实测值进行动态温度修正，对压力实测值进行温度补偿修正；动态温度修正算法以能量平衡方程推导出的传递函数为基础，并引入修正系数；压力温度补偿方法以实验获得的连接管内温度‑散热导压装置内温度‑压力测量偏差关系为基础；不仅能够真实表征管道测试设备的实际工作状态下的性能，还能提高校准精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道检测设备校准领域，具体涉及一种管道检测设备原位校准装置。

技术介绍

1、液压/气压管路广泛应用于飞机、汽车等领域的核心动力系统，被称为“动力神经”。液压/气压系统的耐压和耐高低温交变能力不足可能导致液压导管组件的泄漏、疲劳损坏甚至爆破，严重的可能造成重大安全事故，因此其耐压、耐爆破、耐脉冲和耐高低温交变等性能的检测结果可靠性直接关系设备运行安全。

2、我国在液压/气压系统压力、温度试验领域还处于起步阶段，从试验方法研究、试验装备研制到相关参量的溯源都相对薄弱。虽然近些年管道压力、温度试验在其他行业已得到广泛应用，但常用的耐压爆破试验机、脉冲试验机、高低温交变试验机的计量溯源仍然没有实际有效的方法和设备。

3、对于管道检测设备的校准，行业内主要采取将压力、温度传感器及仪表拆卸下来，现场或送至实验室校准，温度传感器参照jjg229-2010、jjf1637 -2017或astm e220进行校准，压力变送器参照jjg875或jjg882进行检定或校准，对于测试外部温度的校准参照jjf1101进行校准；在传感器的频繁拆卸过程严重影响设备使用寿命且容易出现管道泄露等安全问题。部分厂家会预留校准口，但校准口位置通常远离工况环境，且单一参数的校准无法考量其多参数的相互影响，单独校准压力、温度传感器，无法真实表征管道检测设备的实际性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种管道检测设备原位校准装置，该装置集成压力检测和温度检测设备，还设置拓展连接件，从而不仅能够实现管道检测设备原位校准和温度、压力复合校准，而且校准精度高、适用性强、便携。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：

3、一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，包括检测装置、采集器、数据处理器；其中，所述检测装置包括管路连接件和标准压力传感器、标准温度传感器；所述管路连接件包括检测管及使检测管安装中心轴线与被校管道检测设备介质输出管中心轴线在同一水平面上的第一u型支架；所述检测管两端分别设置有与被校管道检测设备介质输出管口、试验件介质输入口串接的法兰件，包括依次固定连接的上游管、下游管、连接管，所述上游管和所述连接管的横截面尺寸均与被校管道检测设备介质输出管相同，下游管的直径为60～80mm；所述标准压力传感器安装在与所述上游管连通的导压管上，其测量触头位于导压管内；所述导压管表面安装有散热器；所述标准温度传感器安装在所述下游管上，其测量触头伸入下游管内，并临近下游管中心轴线；所述采集器分别与所述标准压力传感器、所述标准温度传感器电连接，所述数据处理器与所述采集器电连接。

4、优选地，所述标准温度传感器为直径为1mm的pt100铂电阻，其测量触头上方包覆直径约为4mm的铠装保护壳。

5、进一步优选地，所述标准温度传感器的测量触头上包覆保护套管。

6、优选地，所述标准压力传感器与所述标准温度传感器的安装中心轴线不平行。

7、优选地，所述第一u型支架包括底座、两组下夹块和上夹块；所述底座为镂空平板，两个所述下夹块固定在底座上；所述下夹块和上夹块相接的一面上开设有相互配合的半圆槽。

8、进一步优选地，所述第一u型支架由铝合金材料制造。

9、优选地，所述检测装置还包括扩展连接件，所述扩展连接件安装在所述管路连接件上游，用于连接温度、压力以外的其他传感器；所述扩展连接件包括延长管和第二u型支架；所述延长管长度大于300mm，其横截面尺寸与被校管道检测设备介质输出管相同，其安装中心轴线与被校管道检测设备的输出管中心轴线处于同一水平面。

10、优选地，所述检测管由不锈钢材料制造。

11、优选地，所述检测装置的所有零部件最大尺寸均小于400mm。

12、优选地，所述采集器与标准压力传感器、标准温度传感器通过快速插头电连接；所述数据处理器与所述采集器封装于第一便携箱体内，所述第一便携箱体上设置电源接口。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1.本技术的标准温度传感器和标准压力传感器集成于检测装置上，并将检测装置串联在被校管道检测设备介质输出管口与试验件介质输入口之间，不但实现了免拆传感器的原位校准，还实现了能表征被校管道检测设备整体的实际工作性能的温度、压力复合校准，而且数据检测点更接近管道检测设备的实际输出，校准精度高。

15、2.本技术的检测装置，在取压的导压管表面安装有散热器，降低了标准压力传感器的选型难度及校准设备维护成本。

16、3.本技术的标准温度传感器测量触头安装位置临近下游管中心轴线，提高了温度检测精度。

17、4.本技术的标准温度传感器选用响应时间短的pt100铂电阻，且为其设计测量触头保护套管，安全可靠。

18、5.本技术的采集器、数据处理器封装于第一便携箱体内，检测装置采用可拆卸便携化设计，可封装于第二便携箱体内，携带、安装方便，适用于现场校准。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，包括检测装置、采集器、数据处理器；其中，

2.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准温度传感器为直径为1mm的Pt100铂电阻，其测量触头(22)上方包覆直径约为4mm的铠装保护壳(21)。

3.如权利要求2所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准温度传感器的测量触头(22)上包覆保护套管(26)。

4.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准压力传感器与所述标准温度传感器的安装中心轴线不平行。

5.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述第一U型支架(11)包括底座(111)、两组下夹块(112)和上夹块(113)；所述底座(111)为镂空平板，两个所述下夹块(112)固定在底座(111)上；所述下夹块(112)和上夹块(113)相接的一面上开设有相互配合的半圆槽。

6.如权利要求5所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述第一U型支架(11)由铝合金材料制造。>

7.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述检测装置还包括扩展连接件，所述扩展连接件安装在所述管路连接件上游，用于连接温度、压力以外的其他传感器；所述扩展连接件包括延长管(31)和第二U型支架(34)；所述延长管(31)长度大于300mm，其横截面尺寸与被校管道检测设备介质输出管相同，其安装中心轴线与被校管道检测设备的输出管中心轴线处于同一水平面。

8.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述检测管由不锈钢材料制造。

9.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述检测装置的所有零部件最大尺寸均小于400mm。

10.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述采集器与标准压力传感器、标准温度传感器通过快速插头电连接；所述数据处理器与所述采集器封装于第一便携箱体内，所述第一便携箱体上设置电源接口。

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【技术特征摘要】

1.一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，包括检测装置、采集器、数据处理器；其中，

2.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准温度传感器为直径为1mm的pt100铂电阻，其测量触头(22)上方包覆直径约为4mm的铠装保护壳(21)。

3.如权利要求2所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准温度传感器的测量触头(22)上包覆保护套管(26)。

4.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述标准压力传感器与所述标准温度传感器的安装中心轴线不平行。

5.如权利要求1所述的一种管道检测设备原位校准装置，其特征在于，所述第一u型支架(11)包括底座(111)、两组下夹块(112)和上夹块(113)；所述底座(111)为镂空平板，两个所述下夹块(112)固定在底座(111)上；所述下夹块(112)和上夹块(113)相接的一面上开设有相互配合的半圆槽。

6.如权利要求5所述的一种管道检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟一峰，朱晨彬，牛亚琳，罗佳骏，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院中国上海测试中心，华东国家计量测试中心，上海市计量器具强制检定中心，
类型：新型
国别省市：