一种电池包制造技术

技术编号:41387144 阅读:16 留言:0更新日期:2024-05-20 19:08
本申请提供了一种电池包,包括壳体和BMS板,所述BMS板位于所述壳体内,导热连接在所述壳体的第一侧壁内;所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构,所述BMS板和所述散热凸起结构相对设置。如此设置,通过BMS板与壳体导热连接,可以将BMS板上的热量传递给壳体,进而提升BMS板的散热效率,而且通过壳体上设置在散热凸起结构,可以加速壳体和BMS板的散热,进一步提升电池包的散热效率,可以避免高温聚集在BMS板上,提升电池包的工作稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,具体涉及一种电池包


技术介绍

1、电池包具有壳体和电芯模组,电芯模组设置在壳体内,为了实现对电芯模组的充放电进行监测和控制,壳体内还设置bms板(battery management system,电池管理系统)。现有技术中,为了提升电池包的能量密度,壳体内的采集板、bms板和电芯模组布局紧凑,但是,在电池包的工作过程中,电芯模组和bms板均会产生热量,使得壳体内部的热量不易散发,进而影响电池包的工作效率和安全性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供了一种电池包,具有较好的散热效率,可以避免热量聚集。

2、为了达到上述目的,本申请提供如下技术方案:

3、一种电池包,包括壳体和bms板,所述bms板位于所述壳体内,导热连接在所述壳体的第一侧壁内;所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构,所述bms板和所述散热凸起结构相对设置。

4、可选地,所述壳体的第一侧壁外设置有下沉槽,所述散热凸起结构设置在所述下沉槽的槽底,且不凸出于所述下沉槽的槽口。

5、可选地,所述壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁,所述下沉槽设置为位于所述第一侧壁外且靠近于所述第二侧壁和所述第三侧壁的下沉台阶。

6、可选地,所述散热凸起结构包括有阵列分布的多个凸柱。

7、可选地,单个所述凸柱的截面积为40-60平方毫米,单个所述凸柱的高度为4-5毫米;相邻两个所述凸柱的间距为4-5毫米。

8、可选地,所述散热凸起结构的面积占所述壳体的第一侧壁的面积的16%-32%。

9、可选地,所述壳体的第一侧壁内设置有安装凸台,所述bms板导热连接在所述安装凸台上。

10、可选地,所述壳体的第一侧壁凹陷设置,以在所述壳体的第一侧壁外形成下沉槽,在所述壳体的第一侧壁内形成安装凸台。

11、可选地,所述壳体的第一侧壁内设置有加强筋结构,所述加强筋结构与所述安装凸台平齐。

12、可选地,所述bms板具有mos管的侧面通过导热胶导热连接在所述壳体的第一侧壁内。

13、可选地,所述散热凸起结构与所述壳体一体成型,并设置为导热系数大于90瓦每米开尔文的材质。

14、可选地,所述壳体包括上盖和下壳体,所述第一侧壁形成于所述上盖。

15、可选地,所述壳体具有多个把手,所述多个把手分别位于所述壳体的第一侧壁的两侧,并设置在与所述第一侧壁相邻的侧壁上。

16、本申请提供的电池包,壳体具有第一侧壁,第一侧壁的内侧与bms板导热连接,第二侧壁的外侧设置有散热凸起结构,bms板与散热凸起结构相对设置,由于散热凸起结构与外界环境接触面积较大,通过散热凸起结构可以进一步提升壳体的散热效果,快速地散发壳体的第一侧壁上与bms板连接位置的热量,进而提升bms板的散热效果,以避免bms板上的温度过高,影响元器件的使用寿命和稳定性。如此设置,通过bms板与壳体导热连接,可以将bms板上的热量传递给壳体,进而提升bms板的散热效率,而且通过壳体上设置在散热凸起结构,可以加速壳体和bms板的散热,进一步提升电池包的散热效率,可以避免高温聚集在bms板上,提升电池包的工作稳定性和安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池包,其特征在于,包括壳体和BMS板,所述BMS板位于所述壳体内,导热连接在所述壳体的第一侧壁内;所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构,所述BMS板和所述散热凸起结构相对设置。

2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述壳体的第一侧壁外设置有下沉槽,所述散热凸起结构设置在所述下沉槽的槽底,且不凸出于所述下沉槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁,所述下沉槽设置为位于所述第一侧壁外且靠近于所述第二侧壁和所述第三侧壁的下沉台阶。

4.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述散热凸起结构包括有阵列分布的多个凸柱。

5.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,单个所述凸柱的截面积为40-60平方毫米,单个所述凸柱的高度为4-5毫米;相邻两个所述凸柱的间距为4-5毫米。

6.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述散热凸起结构的面积占所述壳体的第一侧壁的面积的16%-32%。

7.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述壳体的第一侧壁内设置有安装凸台,所述BMS板导热连接在所述安装凸台上。

8.根据权利要求7所述的电池包,其特征在于,所述壳体的第一侧壁凹陷设置,以在所述壳体的第一侧壁外形成下沉槽,在所述壳体的第一侧壁内形成安装凸台。

9.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述壳体的第一侧壁内设置有加强筋结构,所述加强筋结构与所述安装凸台平齐。

10.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述BMS板具有MOS管的侧面通过导热胶导热连接在所述壳体的第一侧壁内。

11.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述散热凸起结构与所述壳体一体成型,并设置为导热系数大于90瓦每米开尔文的材质。

12.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述壳体包括上盖和下壳体,所述第一侧壁形成于所述上盖。

13.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述壳体具有多个把手,所述多个把手分别位于所述壳体的第一侧壁的两侧,并设置在与所述第一侧壁相邻的侧壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种电池包,其特征在于,包括壳体和bms板,所述bms板位于所述壳体内,导热连接在所述壳体的第一侧壁内;所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构,所述bms板和所述散热凸起结构相对设置。

2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述壳体的第一侧壁外设置有下沉槽,所述散热凸起结构设置在所述下沉槽的槽底,且不凸出于所述下沉槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁,所述下沉槽设置为位于所述第一侧壁外且靠近于所述第二侧壁和所述第三侧壁的下沉台阶。

4.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述散热凸起结构包括有阵列分布的多个凸柱。

5.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,单个所述凸柱的截面积为40-60平方毫米,单个所述凸柱的高度为4-5毫米;相邻两个所述凸柱的间距为4-5毫米。

6.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述散热凸起结构的面积占所述壳体的第一侧壁的面积的16%-32%。

7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴柳生叶新康邓嘉东吴成会郭福春赵文斌
申请(专利权)人:珠海冠宇动力电源有限公司
类型:新型
国别省市:

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