【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压成型装置,具体为一种预热器板片液压成型装置。
技术介绍
1、预热器是用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗,一般简称为空预器,预热器的生产加工过程中需要通过液压成型装置对板材进行挤压成型,现有的装置在进行挤压操作后往往不便于工作人员进行脱模作业,降低了人员的工作效率,增加了工作人员的负担,为此,我们提出一种预热器板片液压成型装置。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种预热器板片液压成型装置,有效的解决了现有的装置在进行挤压操作后往往不便于工作人员进行脱模作业,降低了人员的工作效率,增加了工作人员的负担的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种预热器板片液压成型装置,包括底座,所述底座的顶壁设置有限位模座,所述限位模座的内壁设置有下模板,所述下模板的左右侧壁均设置作用架,所述作用架的内壁设置有上模板,所述限位模座内腔底壁的左右两侧均设置有作用弹簧,所述作用弹簧的顶端设置于所述上模板的顶壁,所述底座的顶壁设置有支撑架,所述支撑架内腔的底壁设置有液压缸,所述液压缸的伸缩端位于上模板的上侧。
3、优选的,所述底座的顶壁开设有滑槽,所述限位模座位于所述滑槽的内腔,所述限位模座的前侧壁设置有握把。
4、优选的,所述滑槽内腔的右侧壁均开设有凹槽,所述凹槽内腔的右侧壁设置有限位弹簧,所述限位弹簧的左端设置有限位块,所述限位块的右侧壁设置有拉杆,所述拉杆的右侧壁设置有拉块,所述拉块位于所述底座的右侧。<
...【技术保护点】
1.一种预热器板片液压成型装置,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)的顶壁设置有限位模座(101),所述限位模座(101)的内壁设置有下模板(102),所述下模板(102)的左右侧壁均设置作用架(103),所述作用架(103)的内壁设置有上模板(104),所述限位模座(101)内腔底壁的左右两侧均设置有作用弹簧(105),所述作用弹簧(105)的顶端设置于所述上模板(104)的顶壁,所述底座(100)的顶壁设置有支撑架(106),所述支撑架(106)内腔的底壁设置有液压缸(107),所述液压缸(107)的伸缩端位于上模板(104)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种预热器板片液压成型装置,其特征在于:所述底座(100)的顶壁开设有滑槽,所述限位模座(101)位于所述滑槽的内腔,所述限位模座(101)的前侧壁设置有握把(108)。
3.根据权利要求2所述的一种预热器板片液压成型装置,其特征在于:所述滑槽内腔的右侧壁均开设有凹槽,所述凹槽内腔的右侧壁设置有限位弹簧(109),所述限位弹簧(109)的左端设置有限位块(110),所述限位块(110
4.根据权利要求1所述的一种预热器板片液压成型装置,其特征在于:所述上模板(104)的顶壁设置有限位环(113),所述液压缸(107)的伸缩端设置有推压板(114)。
5.根据权利要求1所述的一种预热器板片液压成型装置,其特征在于:所述作用架(103)内腔的顶壁均设置有滑杆(115),所述上模板(104)位于所述滑杆(115)的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种预热器板片液压成型装置,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)的顶壁设置有限位模座(101),所述限位模座(101)的内壁设置有下模板(102),所述下模板(102)的左右侧壁均设置作用架(103),所述作用架(103)的内壁设置有上模板(104),所述限位模座(101)内腔底壁的左右两侧均设置有作用弹簧(105),所述作用弹簧(105)的顶端设置于所述上模板(104)的顶壁,所述底座(100)的顶壁设置有支撑架(106),所述支撑架(106)内腔的底壁设置有液压缸(107),所述液压缸(107)的伸缩端位于上模板(104)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种预热器板片液压成型装置,其特征在于:所述底座(100)的顶壁开设有滑槽,所述限位模座(101)位于所述滑槽的内腔,所述限位模座(101)的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴进福,魏伟杰,唐伟杰,洪晓波,
申请(专利权)人:浙江雷林工程技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。