一种冶金炉间断加料装置制造方法及图纸

技术编号:41386627 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:08
本技术公开了一种冶金炉间断加料装置,包括加料装置主体,所述加料装置主体的上端设有筛分箱,所述筛分箱的侧壁上设有转盘,所述转盘内转动连接有偏心轮,所述偏心轮上设有筛板,所述筛板与偏心轮之间呈转动连接,所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内,所述加料装置主体内壁的底端设有底板,所述底板上设有滑槽,所述底板底部的中间转动连接有驱动轴,所述驱动轴的上端设有固定架,所述固定架上设有支撑盘,所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。本技术属于冶金加料技术领域,具体是一种加料均匀、适用范围广的冶金炉间断加料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金加料,具体是指一种冶金炉间断加料装置


技术介绍

1、冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉的统称,在冶金的过程中需要添加不同的辅料,来达到冶炼的目的,现有的冶金炉间断加料装置,如申请号cn202122692791.7公开的冶金炉间断加料装置,包括存料组件和间断加料组件,所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体,所述圆筒连通设置于所述存料箱底部,通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体,通过电机带动料盘缓慢转动,实现了辅料落入落料管进入冶金炉本体,大大提高辅料效用,提升冶炼效率。

2、然而在实际使用过程中,材料的大小不一,添加材料不均匀,容易造成料盘与圆筒之间的磨损甚至卡死,影响了设备的使用寿命,且采用竖直平面内的圆周运动来实现间断加料,因卡槽内空间的限制,单次进料的数量较少,实用场合限制较大,为此,我们提出一种冶金炉间断加料装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种冶金炉间断加料装置,有效的解决了目前现有的冶金炉间断加料装置容易因材料大小不一、料盘与圆筒之间容易存料导致卡死或磨损问题的同时,解决了单次进料较少导致适用场合较少的问题。

2、本技术采取的技术方案如下:本技术提出的一种冶金炉间断加料装置,包括加料装置主体,所述加料装置主体的上端设有筛分箱,所述筛分箱的侧壁上设有转盘,所述转盘内转动连接有偏心轮,所述偏心轮上设有筛板,所述筛板与偏心轮之间呈转动连接,所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内,所述加料装置主体内壁的底端设有底板,所述底板上设有滑槽,所述底板底部的中间转动连接有驱动轴,所述驱动轴的上端设有固定架,所述固定架上设有支撑盘,所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。

3、进一步地,所述底板的底部设有驱动电机且与驱动轴连接,所述偏心轮上设有转轴且贯穿转盘,所述筛分箱侧壁上设有支架,所述转轴上设有链轮且设于转盘的外侧,所述链轮上设有链条,所述支架上设有震动电机且与链轮连接。

4、进一步地,所述接料筒与滑槽之间呈滑动连接,所述集料斗的底部设有输料管,所述加料装置主体的底部设有支撑杆,所述底板的底部设有出料筒。

5、其中,所述底板的底部设有出料斗,所述筛分箱的顶部设有加料斗。

6、进一步地,所述输料管设于支撑盘和集料斗之间,所述接料筒设于滑槽和支撑盘之间。

7、优选地,所述支撑盘与底板呈平行设置,所述接料筒与支撑盘呈垂直设置,所述接料筒出料筒与接料筒呈平行设置。

8、优选地,所述支撑盘呈o型设置,所述滑槽呈o型凹槽。

9、采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案提出的一种冶金炉间断加料装置,有效的解决了目前现有的冶金炉间断加料装置容易因材料大小不一、料盘与圆筒之间容易存料导致卡死或磨损问题的同时,解决了单次进料较少导致适用场合较少的问题,通过循环震动的筛板,可以对冶炼用材料进行过滤,确保大小均匀,从而进一步提高冶炼的效率和效果,且采用水平圆周运动的间断进料方式,能够使材料在自身中立的作用下均匀间断的进入接料筒,避免避免卡料等情况的出现,尤其的,相较于卡槽进料的方式,利用接料筒可以使单次进料数量增加,并根据转动的速度,调整进料的数量,使用更加灵活,具体是一种加料均匀、适用范围广的冶金炉间断加料装置。

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【技术保护点】

1.一种冶金炉间断加料装置,包括加料装置主体,其特征在于:所述加料装置主体的上端设有筛分箱,所述筛分箱的侧壁上设有转盘,所述转盘内转动连接有偏心轮,所述偏心轮上设有筛板,所述筛板与偏心轮之间呈转动连接,所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内,所述加料装置主体内壁的底端设有底板,所述底板上设有滑槽,所述底板底部的中间转动连接有驱动轴,所述驱动轴的上端设有固定架,所述固定架上设有支撑盘,所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述底板的底部设有驱动电机且与驱动轴连接,所述偏心轮上设有转轴且贯穿转盘,所述筛分箱侧壁上设有支架,所述转轴上设有链轮且设于转盘的外侧,所述链轮上设有链条,所述支架上设有震动电机且与链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述接料筒与滑槽之间呈滑动连接,所述集料斗的底部设有输料管,所述加料装置主体的底部设有支撑杆,所述底板的底部设有出料筒。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述底板的底部设有出料斗,所述筛分箱的顶部设有加料斗。

5.根据权利要求4所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述输料管设于支撑盘和集料斗之间,所述接料筒设于滑槽和支撑盘之间。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述支撑盘与底板呈平行设置,所述接料筒与支撑盘呈垂直设置,所述接料筒出料筒与接料筒呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述支撑盘呈O型设置,所述滑槽呈O型凹槽。

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【技术特征摘要】

1.一种冶金炉间断加料装置,包括加料装置主体,其特征在于:所述加料装置主体的上端设有筛分箱,所述筛分箱的侧壁上设有转盘,所述转盘内转动连接有偏心轮,所述偏心轮上设有筛板,所述筛板与偏心轮之间呈转动连接,所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内,所述加料装置主体内壁的底端设有底板,所述底板上设有滑槽,所述底板底部的中间转动连接有驱动轴,所述驱动轴的上端设有固定架,所述固定架上设有支撑盘,所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉间断加料装置,其特征在于:所述底板的底部设有驱动电机且与驱动轴连接,所述偏心轮上设有转轴且贯穿转盘,所述筛分箱侧壁上设有支架,所述转轴上设有链轮且设于转盘的外侧,所述链轮上设有链条,所述支架上设有震动电机且与链轮连接。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文涛
申请(专利权)人:陕西普菲特自控工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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