【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别是涉及一种制备极片的方法、极片、电池单体和用电装置。
技术介绍
1、随着环境污染的日益加剧，新能源产业越来越受到人们的关注。在新能源产业中，电池的性能是关乎其发展的一项重要因素。
2、电池中的极片的性能对于电池的性能至关重要。在极片的制备过程中，通常包括涂布、辊压等工序，这些工序对于极片的厚度等性能具有重要的影响，进而对于电池的能量密度和电性能的发挥具有重要的影响。因此，如何提供一种制备极片的方法，以减少极片的反弹以及提高极片的厚度的一致性是一项亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请是鉴于上述课题而进行的，其目的在于，提供一种制备极片的方法，以减少极片的反弹并提高极片的厚度的一致性。
2、为了达到上述目的，本申请提供了一种制备极片的方法、极片、电池单体和用电装置。
3、第一方面，提供了一种制备极片的方法，包括：将浆料涂布在集流体上，以得到待处理的极片；将所述待处理的极片依次进行第一热压处理、振动处理、第二热压处理，以得到处理后的极片。
4、在本申请实施例中，在制备极片的过程中，在集流体上涂布浆料，以得到待处理的极片，进而便于后续对待处理的极片的加工。将待处理的极片进行第一热压处理，这样，有利于使极片发生变形，便于将极片压实；对进行第一热压处理后的极片进行振动处理，有利于释放极片的应力，减少极片的反弹；对进行振动处理后的极片进行第二热压处理，有利于进一步将极片压实，并且进一步降低极片的反弹，从而得到具有较高的
5、在一种可能的实现方式中，所述振动处理的频率小于或等于60hz。这样，可以降低由于振动导致极片发生断带的风险。
6、在一种可能的实现方式中，所述振动处理的频率为20hz~60hz。在振动处理的频率大于或等于20hz的情况下，便于消除极片中的应力，从而降低局部应力集中的风险，并减少极片的厚度的回弹；在振动的频率小于或等于60hz的情况下，可以降低极片发生断带的风险。
7、在一种可能的实现方式中，在所述振动处理的过程中，采用单辊对所述极片进行所述振动处理，所述单辊与所述极片接触。这样，单辊与极片接触，从而便于对极片进行振动处理；此外，采用单辊进行振动处理，还有利于减少极片的延展过多的风险。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理的温度和所述第二热压处理的温度小于或等于200℃。这样，第一热压处理以及第二热压处理具有合适的温度，可以降低温度过高对极片的不利影响。
9、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理的温度小于所述第二热压处理的温度。这样，有利于得到厚度反弹更小的极片。
10、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理的温度为60℃~120℃。这样，可以使极片中的膜层的至少部分发生塑性变形，从而有利于减少极片的厚度的回弹。
11、在一种可能的实现方式中，所述第二热压处理的温度为120℃~200℃。这样，有利于使极片中的膜层的至少部分发生塑性变形，从而可以进一步压实极片，减少极片的厚度的回弹。
12、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理的压力大于所述第二热压处理的压力。这样，在第一热压处理的过程中，第一热压处理的压力较大，从而有利于膜层发生塑性变形；在第二热压处理的过程中，第二热压处理的压力小于第一热压处理的压力，这样，可以降低将膜层中的颗粒压碎的风险，从而可以降低压碎的颗粒填充未压碎的颗粒之间的空隙而导致电解液的浸润性变差的风险。
13、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理的压力为588mpa~980mpa。这样，便于使极片的至少部分发生塑性变形，从而有利于减少极片的厚度的回弹。
14、在一种可能的实现方式中，所述第二热压处理的压力为392mpa~588mpa。这样，既有利于进一步压实极片，又有利于降低膜层中的颗粒被压碎的风险。
15、在一种可能的实现方式中，所述第一热压处理和/或所述第二热压处理包括：对所述待处理的极片进行加热处理；对加热处理后的所述待处理的极片进行热压处理。这样，在经过加热处理后，极片具有较高的温度，之后对极片进行热压处理，便于使极片发生塑性变形，从而有利于减少极片的反弹；此外，将加热处理和热压处理分开进行，还有利于降低制备的复杂度。
16、在一种可能的实现方式中，所述热压处理的方式包括辊压处理。通过辊压处理，便于将极片压实。
17、在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：在所述第二热压处理后，对所述待处理的极片进行冷却处理，以得到所述处理后的极片。这样，可以使极片快速冷却，有利于加快生产节奏。
18、在一种可能的实现方式中，所述冷却处理的温度为20℃~35℃。这样，便于使极片快速冷却。
19、在一种可能的实现方式中，所述极片的移动速度为10m/min~100m/min。这样，极片具有合适的移动速度，从而生产具有合适的速度，有利于极片的制备以及生产节奏的控制。
20、在一种可能的实现方式中，所述极片为负极极片。
21、在一种可能的实现方式中，所述负极极片包括负极活性材料，所述负极活性材料包括石墨。
22、在上述技术方案中，负极极片制备完成后，负极极片的厚度回弹较小并且负极极片的厚度一致性较高，从而在将负极极片装入电池单体的壳体后，负极极片的膨胀较小，有利于电池单体的电性能的提升。
23、第二方面，提供了一种极片，所述极片根据第一方面及其中任一种可能的实现方式中的方法制备得到。
24、第三方面，提供了一种电池单体，包括第二方面所述的极片。
25、第四方面，提供了一种用电装置，包括第三方面所述的电池单体。
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1.一种制备极片的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述振动处理的频率小于或等于60Hz。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述振动处理的频率为20Hz~60Hz。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述振动处理的过程中，采用单辊对所述极片进行所述振动处理，所述单辊与所述极片接触。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度和所述第二热压处理的温度小于或等于200℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度小于所述第二热压处理的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度为60℃~120℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二热压处理的温度为120℃~200℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的压力大于所述第二热压处理的压力。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的压力为588M
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二热压处理的压力为392Mpa~588MPa。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理和/或所述第二热压处理包括：
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述冷却处理的温度为20℃~35℃。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述极片的移动速度为10m/min~100m/min。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述极片为负极极片。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述负极极片包括负极活性材料，所述负极活性材料包括石墨。
18.一种极片，其特征在于，根据权利要求1-17中任一项所述的方法制备得到。
19.一种电池单体，其特征在于，包括如权利要求18所述的极片。
20.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求19所述的电池单体。
...【技术特征摘要】
1.一种制备极片的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述振动处理的频率小于或等于60hz。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述振动处理的频率为20hz~60hz。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述振动处理的过程中，采用单辊对所述极片进行所述振动处理，所述单辊与所述极片接触。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度和所述第二热压处理的温度小于或等于200℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度小于所述第二热压处理的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的温度为60℃~120℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二热压处理的温度为120℃~200℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的压力大于所述第二热压处理的压力。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一热压处理的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀辉，邓博楷，郑义，孙成栋，黄思应，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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