【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其涉及一种使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘。
技术介绍
1、随着高端制造业的发展，对机加工零部件的表面质量要求越来越高，传统的刀具已无法满足高质量的要求，尤其是对铝合金表面要达到镜面的要求，以往通过人工在刀片侧面塞塞片的方式调整主切削刃的角度，通过边塞边验证的方式来实现；另一种是通过特制的飞刀盘通过调整侧面的锥度螺丝，来实现调整刀片侧面的角度，也是通过边调边验证的方式来实现；操作的难度大，对作业人员要求较高，调试刀片角度耗费时间长，作业人员需要经过专业的培训及实践经验，才能作业，增加了作业员的劳动强度。
2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，以克服现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是如何通过研发新的镜面飞刀片解决普通飞刀盘也能使用的问题，取消人工装夹刀片后需要反复验证的工作，不再使用特制的飞刀盘调整角度，实现即装即用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，包括飞刀盘主体、刀片主体、镜面飞刀片、螺钉，所述飞刀盘主体包括锥柄、刀盘，所述刀盘的上部连接至所述锥柄，所述刀盘的外周的一部分沿所述刀盘切线方向向内开设有安装槽，所述安装槽具有沿所述刀盘径向延伸的安装面，所述刀片主体通过所述螺钉固定在所述安装面上，所述镜面飞刀片连接在所述刀片主体的下方外边缘，所述镜面飞刀片具有圆弧切削刃。p>
3、进一步地，所述镜面飞刀片的横截面为下方带有一个弧线段的矩形。
4、进一步地，所述镜面飞刀片的纵截面为上宽下窄的扇形或梯形。
5、进一步地，所述镜面飞刀片的宽度为2.5～3mm，高度为1.2～1.6mm，厚度为0.3～0.5mm，弧线段的半径为10mm。
6、进一步地，所述镜面飞刀片的外刃与水平面垂直，内刃与水平面成89°夹角。
7、进一步地，所述刀片主体的下方外边缘开设有凹槽，所述镜面飞刀片的上部分设置在所述凹槽内，所述镜面飞刀片的圆弧切削刃从所述凹槽内延伸出来。
8、进一步地，所述镜面飞刀片通过焊接的方式连接在所述刀片主体的下方外边缘。
9、进一步地，所述镜面飞刀片为人造单晶钻石材质。
10、进一步地，所述镜面飞刀片为化学蒸气沉淀法钻石材质。
11、进一步地，所述镜面飞刀片为天然钻石材质。
12、本专利技术的有益效果在于：对作业员要求不高，操作简便，普通飞刀盘也可使用，不再使用特制飞刀盘调整角度；实现既装即用，减少作业员的劳动强度和反复验证时间。
13、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，包括飞刀盘主体、刀片主体、镜面飞刀片、螺钉，所述飞刀盘主体包括锥柄、刀盘，所述刀盘的上部连接至所述锥柄，所述刀盘的外周的一部分沿所述刀盘切线方向向内开设有安装槽，所述安装槽具有沿所述刀盘径向延伸的安装面，所述刀片主体通过所述螺钉固定在所述安装面上，所述镜面飞刀片连接在所述刀片主体的下方外边缘，所述镜面飞刀片具有圆弧切削刃。
2.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的横截面为下方带有一个弧线段的矩形。
3.如权利要求2所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的纵截面为上宽下窄的扇形或梯形。
4.如权利要求3所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的宽度为2.5～3mm，高度为1.2～1.6mm，厚度为0.3～0.5mm，弧线段的半径为10mm。
5.如权利要求4所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的外刃与水平面垂直，内刃
6.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述刀片主体的下方外边缘开设有凹槽，所述镜面飞刀片的上部分设置在所述凹槽内，所述镜面飞刀片的圆弧切削刃从所述凹槽内延伸出来。
7.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片通过焊接的方式连接在所述刀片主体的下方外边缘。
8.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片为人造单晶钻石材质。
9.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片为化学蒸气沉淀法钻石材质。
10.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片为天然钻石材质。
...【技术特征摘要】
1.一种使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，包括飞刀盘主体、刀片主体、镜面飞刀片、螺钉，所述飞刀盘主体包括锥柄、刀盘，所述刀盘的上部连接至所述锥柄，所述刀盘的外周的一部分沿所述刀盘切线方向向内开设有安装槽，所述安装槽具有沿所述刀盘径向延伸的安装面，所述刀片主体通过所述螺钉固定在所述安装面上，所述镜面飞刀片连接在所述刀片主体的下方外边缘，所述镜面飞刀片具有圆弧切削刃。
2.如权利要求1所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的横截面为下方带有一个弧线段的矩形。
3.如权利要求2所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的纵截面为上宽下窄的扇形或梯形。
4.如权利要求3所述的使用时无需调整镜面飞刀片装夹角度的飞刀盘，其特征在于，所述镜面飞刀片的宽度为2.5～3mm，高度为1.2～1.6mm，厚度为0.3～0.5mm，弧线段的半径为10mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：岳卫民，蒲玉恩，张虎，熊朝林，郭学卫，庹先定，罗加高，
申请(专利权)人：阿为特精密机械常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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