【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保材料制备，尤其涉及一种除硫化氢改性活性炭制备方法及应用。
技术介绍
1、近年来，随着可持续发展观的深入贯彻，我国对于工业生产领域的排放和污染控制要求更加严苛，以往为了提高生产效益和发展速度，牺牲了部分环境保护的比重，而工业污染和废气排放造成的环境危害是十分严重的，甚至是不可挽回的。
2、众所周知，工业污染是导致酸雨的主要原因之一，酸雨，是指ph小于5.6的雨雪或其他形式的降水。雨、雪等在形成和降落过程中，吸收并溶解了空气中的二氧化硫、氮氧化合物等物质，形成了ph低于5.6的酸性降水。酸雨主要是人为的向大气中排放大量酸性物质所造成的。而工业生产中产生的二氧化硫、硫化氢等硫化物的去除，成为了减少酸雨危害的关键之一。
3、硫化氢除了会对环境造成极大的危害之外，还是一种具有刺激性气味的有毒易燃性气体，其中毒性较大，是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。它能溶于水，0℃时1摩尔水能溶解2.6摩尔左右的硫化氢。硫化氢的水溶液叫氢硫酸，是一种弱酸，当它受热时，硫化氢又从水里溢出。
4、硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。如果在短时间内大量的吸入硫化氢会导致中枢神经系统的损害，此时会出现头晕、头疼、意识模糊，甚至会出现昏迷、谵妄、一过性昏厥等临床症状。对于呼吸系统会出现肺水肿、肺炎、喉头痉挛、呼吸麻痹、严重呼吸困难，如果大量吸入硫化氢还会造成呼吸衰竭而迅速的死亡。另外吸入过量的硫化氢导致心动过速、心律失常造成患者胸闷、
5、目前，工业上硫化氢废气处理是一种很成熟的处理手段，在技术上可以实现达标。因硫化氢溶于水，所以对于硫化氢废气的处理，常见的方式是采用酸雾净化塔(喷淋塔、碱洗塔)，利用加药装置中的碱性药液去除废气中的硫化氢成分，再排放至大气之中，除了喷淋水洗的方式之外，还有其他的一些方式，如物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法，热分解法，生物法，催化燃烧废气处理法等。
6、但是在室内空气净化方面，市场上相对比还未有关于去除空气中硫化氢等硫化物的产品，因此，为满足这一市场需求，本专利技术提出这一去除硫化氢效果良好，比表面积大，硫容比高的改性活性炭吸附材料。
7、我们研发部考虑到其他多种硫化氢废气处理方法：
8、物理溶剂吸收法：利用某些物理溶剂对硫化氢的吸收能力，将废气中的硫化氢转移到溶剂中，从而实现废气的净化。这种方法通常适用于硫化氢浓度较低的情况。
9、化学溶剂吸收法：与物理溶剂吸收法类似，但使用的是具有化学反应能力的溶剂。这些溶剂能够与硫化氢发生化学反应，将其转化为更稳定的化合物，从而更有效地去除硫化氢。
10、热分解法：通过加热废气，使硫化氢分解为无害的硫和氢。这种方法适用于处理高浓度的硫化氢废气，但需要消耗较多的能量。
11、生物法：利用某些微生物对硫化氢的降解能力，将硫化氢转化为无害的物质。这种方法环保、经济，但处理效率可能较低，需要较长的时间。
12、催化燃烧废气处理法：在催化剂的作用下，将硫化氢废气进行燃烧，转化为无害的二氧化碳和水。这种方法处理效率高，但可能需要较高的温度和压力。
13、选择哪种处理方法取决于具体的废气成分、浓度、处理效率要求以及经济成本等多个因素。在实际应用中，可以根据实际情况选择最适合的方法，为此，我们提出一种除硫化氢改性活性炭的制备方法及应用。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：本专利技术所要解决的技术问题在于：现有活性炭吸附容量较小且易脱附造成二次污染，本专利技术提供了一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下原料：
2、柱状商品炭、硝酸铜、硝酸锌、硝酸铁、柠檬酸、分散剂和蒸馏水；
3、所述除硫化氢改性活性炭的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、称取原料：按质量份数称取柱状商品炭60～80份备用，再称取硝酸铜5～10份，硝酸铁3～8份，硝酸锌3～5份，柠檬酸10～25份，分散剂1～2份，蒸馏水60～80份；
5、s2、浸渍：将上述步骤s1中材料依次放入烧杯中搅拌，搅拌均匀得到混合溶液，再向所述混合溶液中加入活性炭，超声搅拌，浸渍3～5h，捞出沥干，烘干，所述蒸馏水温度为15～30℃，得到初步改性活性炭；
6、s3、二次浸渍：再将初步改性活性炭浸渍在质量分数10％～20％的naoh溶液中，搅拌1h；
7、s4、烘干：将浸渍后的改性活性炭捞出沥干，烘干，即得除硫化氢改性活性炭。
8、优选的，所述步骤s1中，所述柱状商品炭颗粒大小为6～12目。
9、优选的，所述步骤s1中，分散剂为水玻璃、甲基戊醇、三聚磷酸钠中的一种或多种。
10、优选的，所述步骤s2中，所述活性炭为柱状活性炭、蜂窝活性炭、稻壳活性炭和核桃壳活性炭中的一种。
11、优选的，所述步骤s2中，通过超声波清洗机超声处理，使得活性炭与改性剂接触与负载。
12、优选的，所述步骤s4中，所述烘干采用烘干机进行干燥处理，所述烘干在温度为80～120℃条件下进行。
13、优选的，所述步骤s4中，烘干后颗粒状产物的颗粒强度达到60～80n/m2
14、本专利技术提供看一种利用除硫化氢改性活性炭的制备方法制备得到的除硫化氢改性活性炭，所述除硫化氢改性活性炭的比表面积为400～700m2/g，真实密度为0.95～1.05g/ml，堆积密度为0.65～0.8g/ml。
15、优选的，制备得到的除硫化氢改性活性炭，所述高纯活性炭材料的比表面积为634.92～694.62m2/g，总孔容为0.47～0.53m3/g，平均孔径为3.32～3.64nm，孔径主要分布在1～60nm。
16、优选的，所述除硫化氢改性活性炭的ph值为8～10，所述除硫化氢改性活性炭3m3舱测硫化氢去除率为85％～95％。
17、本专利技术提供了一种除硫化氢改性活性炭在降低空气中的硫化氢含量上的应用。
18、本专利技术相比现有技术具有以下优点：
19、本专利技术制备的除硫化氢改性活性炭的制备方法，通过设置合适的原料比例以及制备温度，使复合材料强度、比表面积、吸附容量以及吸附效果等各方面都得到优化。
20、本专利技术制备的除硫化氢改性活性炭含有较多的o元素、n元素，o元素能够改变炭材料的表面化学特性，使得zn2+、cu2+、fe3+更容易深入到炭孔内部，增加复合材料的有效比表面积，其表面的碱性基团和加入的物质对碱性物质能起到很好的键合，加入的铜离子、铁离子和锌离子，在200～300℃下能很好的协同碱性基团吸附的硫化氢快速将硫化氢还原为硫单质，催化硫化氢的分解，能够迅速的将空气中的硫化氢气体去除掉，使得此活性炭的硫容比普通活性炭大5～10倍，此除硫化氢改性活性炭制备工艺简单，实用性强，使得复合材料在空气净化性能方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下原料：
2.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述柱状商品炭颗粒大小为6～12目。
3.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，分散剂为水玻璃、甲基戊醇、三聚磷酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述活性炭为柱状活性炭、蜂窝活性炭、稻壳活性炭和核桃壳活性炭中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过超声波清洗机超声处理，使得活性炭与改性剂接触与负载。
6.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述烘干采用烘干机进行干燥处理，所述烘干在温度为80～120℃条件下进行。
7.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘干后颗粒状产物的颗粒强度达到60～80N
8.一种利用如权利要求1～7任一项所述的除硫化氢改性活性炭的制备方法制备得到的除硫化氢改性活性炭，其特征在于，所述除硫化氢改性活性炭的比表面积为400～700m2/g，真实密度为0.95～1.05g/ml，堆积密度为0.65～0.8g/ml。
9.根据权利要求8所述的除硫化氢改性活性炭，其特征在于，所述除硫化氢改性活性炭的pH值为8～10，所述除硫化氢改性活性炭3m3舱测硫化氢去除率为85％～95％。
10.一种由权利要求8～9任一项所述的除硫化氢改性活性炭在降低空气中的硫化氢含量上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下原料：
2.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述柱状商品炭颗粒大小为6～12目。
3.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，分散剂为水玻璃、甲基戊醇、三聚磷酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述活性炭为柱状活性炭、蜂窝活性炭、稻壳活性炭和核桃壳活性炭中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，通过超声波清洗机超声处理，使得活性炭与改性剂接触与负载。
6.根据权利要求1所述的一种除硫化氢改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员：余兵，
申请(专利权)人：苏州工业园区安泽汶环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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