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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼,更具体地涉及一种含磷强化电工钢的制造方法。
技术介绍
1、电工钢,也称为硅钢或电工级钢,是一种专门设计用于具有低铁损和高磁导率的钢。它是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金,也是产量最大的金属功能材料,主要用于生产各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢具有以下特性:高磁导率,易于产生和传递磁通;低磁滞损耗,在磁通强度变化时,产生的能量损耗很小;低涡流损耗,在交变磁场中,由于磁场的变化导致的能量损耗很小;高饱和磁感应强度,在磁场强度达到一定值时,材料的磁通密度不再增加。高速电机的发展对于电工钢的力学性能提出了更高的要求。
2、目前制备高强度电工钢的方法主要包括固溶强化、位错强化和析出强化。磷在电工钢中可以起到固溶强化的作用。作为合金元素加入低合金结构钢中,能提高其强度和钢的耐大气腐蚀性能,但降低其冷冲压性能。磷用于铁素体,虽然能提高钢的强度和硬度,但偏析严重,增加回火脆性,显著降低钢的塑性和韧性,致使钢在冷加工时容易脆裂,也即所谓“冷脆”现象。也就是说,磷对于电工钢的性能改善存在矛盾。
3、因此,需要严格控制磷的含量,以使电工钢的强度和塑性指标都能达到高级电工钢的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含磷强化电工钢的制造方法,以稳定所生产电工钢中的磷含量。
2、为实现上述技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:
3、根据本专利技术的一方面,提供一种含磷强化电工钢的制造方法,包括下列步骤:<
...【技术保护点】
1.一种含磷强化电工钢的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,初炼入炉“半钢”碳含量为3.5±0.20wt%,转炉吹炼全程炉底底吹氩气,未选用全程吹氩模式;转炉出钢渣厚≤100mm;出钢目标温度为1670±10℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,转炉初炼采用包括石英砂的复合造渣剂进行造渣,出钢结束后加入高铝调渣剂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,吹氩小平台钢包吹氩时长在2分钟以上,出钢时调氧标准为:氧调整基准值为700ppm,每增加4ppm的氧活度,相应地增加1kg铝铁。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,RH炉脱碳时间在15分钟以上,基于到站钢水测温定氧值、吹氩小平台离站钢样碳成分判定到站钢中碳氧值。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,RH炉精炼时采用磷铁合金、锰铁合金进行磷合金、锰合金化;采用铝粒进行铝合金化;采用硅铁合金进行硅合金化。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,RH炉精炼时脱碳循环处理13~20分钟时,对钢
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,RH炉精炼离站目标成分需满足如下要求:C含量为0.001~0.005wt%,Si含量为0.5~1.00wt%,Mn含量为0.20~0.60wt%,P含量为0.020~0.060wt%,S含量在0.006wt%以下,Al含量为0.10~0.40wt%,N含量在0.0060wt%以下,离站温度要求为1585±5℃。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,RH炉精炼还包括钢包渣面钢渣调渣处理和钢水镇静,调渣处理包括在钢水破空后向钢包渣面立即加入高铝调渣剂,钢水镇静时间为25±10分钟。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括在进行RH炉精炼之前先进行LF炉精炼,所述LF炉精炼需满足下列要求中的至少一项:
...【技术特征摘要】
1.一种含磷强化电工钢的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,初炼入炉“半钢”碳含量为3.5±0.20wt%,转炉吹炼全程炉底底吹氩气,未选用全程吹氩模式;转炉出钢渣厚≤100mm;出钢目标温度为1670±10℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,转炉初炼采用包括石英砂的复合造渣剂进行造渣,出钢结束后加入高铝调渣剂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,吹氩小平台钢包吹氩时长在2分钟以上,出钢时调氧标准为:氧调整基准值为700ppm,每增加4ppm的氧活度,相应地增加1kg铝铁。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,rh炉脱碳时间在15分钟以上,基于到站钢水测温定氧值、吹氩小平台离站钢样碳成分判定到站钢中碳氧值。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,rh炉精炼时采用磷铁合金、锰铁合金进行磷合金、锰合金化;采用铝粒进行铝合金化;采用硅铁合金进行硅合金化。
【专利技术属性】
技术研发人员:王军,张彦恒,彭友全,谢林超,邱伟,
申请(专利权)人:攀钢集团西昌钢钒有限公司,
类型:发明
国别省市:
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