【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及一种底装料多用炉热处理生产线。
技术介绍
1、材料热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。常见的材料成型热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序；淬火是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性；回火则是保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火，在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火，以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。淬火包括若干步骤，生产过程中需人工操作和调整，无法全自动完成，人力耗费大，生产效率；同时现有热处理生产线用途单一，无法兼具多种淬火功能，适用性较差。
2、为此，本专利技术提供一种底装料多用炉热处理生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种底装料多用炉热处理生产线。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种底装料多用炉热处理生产线，包括：机架和设置在所述机架上的底装料保护气氛淬火炉、等温盐槽、前清洗机、后清洗机和工件周转机械手；
4、所述底装料保护气氛淬火炉用于零部件在保护气氛下的淬火加热，包括加热炉体和炉体移动机构；
5、所述加热炉体包括炉壳、炉衬、加
6、所述炉体移动机构包括两根横梁；所述横梁上设置有驱动轮和行走轮；每个所述加热炉体设置有两个所述驱动轮和两个所述行走轮；
7、所述等温盐槽用于为所述底装料保护气氛淬火炉提供淬火冷却和贝氏体淬火等温，包括槽体、搅拌循环装置、循环冷却系统、加热系统和淬火升降装置；
8、所述槽体表面作防腐处理并设置有厚保温层；所述搅拌循环装置用于搅拌所述槽体内液体，使槽内任意点温差小于5℃；所述循环冷却系统为风冷机构，当盐温度检测超过设定温度时，冷却系统自动启动；所述加热系统包括加热管，所述加热管设置在所述搅拌循环装置一侧；所述淬火升降装置包括升降台；所述升降台通过升降系统驱动升降；
9、所述前清洗机的作用是用碱性水溶液对含有零件和工装进行浸泡、喷淋清洗和快速热风烘干，包括碱水浸入清洗槽、前清水喷淋清洗槽和前带热风循环装置的烘干室；
10、所述碱水侵入清洗槽包括碱水槽体、补水系统、排放系统和废油收集装置；所述碱水槽体设置有开口、槽盖和导向板；所述补水系统用于所述碱水槽体内补充液体；所述排放系统用于所述碱水槽体内液体排放；所述废油收集装置包括盘式油水分离器，可分离液体表面非乳化状油；所述前清水喷淋清洗槽包括清水槽、喷淋室和喷淋系统；所述清水槽开设有开口，顶部设置有清水槽盖，内部设置有导向板、补水系统和排水系统；所述喷淋室设置有排放管道；所述喷淋系统设置在所述喷淋室内，包括电机、水泵、管路和阀门；所述前带热风循环装置的烘干室外部设置有保温层，内部设置有加热系统和热风循环系统；所述加热系统用于加热烘干室内空气；所述热风循环系统包括离心风机，用于烘干室内热风循环；
11、所述后清洗机的作用是用热水对盐淬零件和工装进行风冷、浸泡、喷淋清洗和快速热风烘干，包括热水清洗槽、后清水喷淋清洗槽和后带热风循环装置的烘干室；
12、所述热水清洗槽包括热水槽；所述热水槽开设有开口，顶部设置有热水槽盖，内部设置有导向板、补水系统和排水系统，外部设置有保温层；所述后清水喷淋清洗槽包括清水槽、喷淋室和喷淋系统；所述清水槽开设有开口，顶部设置有清水槽盖，内部设置有导向板、补水系统和排水系统；所述喷淋室设置有排放管道；所述喷淋系统设置在所述喷淋室内，包括电机、水泵、管路和阀门；所述后带热风循环装置的烘干室外部设置有保温层，内部设置有加热系统和热风循环系统；所述加热系统用于加热烘干室内空气；所述热风循环系统包括离心风机，用于烘干室内热风循环；
13、所述工件周转机械手用于料盘周转。
14、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括生产管理控制系统；所述生产管理控制系统包括数据处理系统、生产控制系统和安全报警系统；所述数据处理系统可自动对热处理生产的数据进行采集、传输、存储和统计，并根据数据自动识别记录设备的异常状态和故障点；所述生产控制系统对生产线各设备实行控制，保证自动化生产线独立正常运转；所述安全报警系统自动完成热处理生产线内各设备安全互锁条件判断，并根据判断发出报警信号。
15、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底装料保护气氛淬火炉还包括电器控制系统；所述电器控制系统包括温度控制系统，气氛控制系统和机械动作控制系统；所述温度控制系统用于搜书加热炉体内温度；所述气氛控制系统用于控制所述加热炉体内气氛控制；所述机械动作系统用于所述炉盖及所述炉体机构运动控制。
16、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热系统采用马弗明火加热；所述烧嘴采用采用自身预热式烧嘴，且所述烧嘴烟气余热可倒入清洗机用于加热。
17、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述等温盐槽还包括等温盐槽控制系统；所述等温盐槽控制系统可自动完成设定的加热工艺曲线。
18、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述碱水侵入清洗槽还包括液位控制机构、加热机构和热电阻；所述液位控制机构采用浮球式液位计；所述加热机构用于所述碱水槽体内液体加热；所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
19、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述前清水喷淋清洗槽包括补水系统、加热系统和热电阻；所述补水系统包括电磁阀、手阀和液位开关；所述液位开关置于所述清水槽内以检测槽内水位；所述电磁阀根据水位信号控制进水；所述手阀用于人工补水；所述加热系统用于所述清水槽内液体加热；所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
20、在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，包括：机架和设置在所述机架上的底装料保护气氛淬火炉(1)、等温盐槽(2)、前清洗机(3)、后清洗机(4)和工件周转机械手(5)；
2.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，还包括生产管理控制系统；所述生产管理控制系统包括数据处理系统、生产控制系统和安全报警系统；所述数据处理系统可自动对热处理生产的数据进行采集、传输、存储和统计，并根据数据自动识别记录设备的异常状态和故障点；所述生产控制系统对生产线各设备实行控制，保证自动化生产线独立正常运转；所述安全报警系统自动完成热处理生产线内各设备安全互锁条件判断，并根据判断发出报警信号。
3.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述底装料保护气氛淬火炉(1)还包括电器控制系统；所述电器控制系统包括温度控制系统，气氛控制系统和机械动作控制系统；所述温度控制系统用于搜书加热炉体内温度；所述气氛控制系统用于控制所述加热炉体内气氛控制；所述机械动作系统用于所述炉盖及所述炉体机构运动控制。
4.根据权利要求1所述的一种底
5.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述等温盐槽(2)还包括等温盐槽控制系统；所述等温盐槽控制系统可自动完成设定的加热工艺曲线。
6.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述碱水侵入清洗槽还包括液位控制机构、加热机构和热电阻；所述液位控制机构采用浮球式液位计；所述加热机构用于所述碱水槽体内液体加热；所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
7.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述前清水喷淋清洗槽包括补水系统、加热系统和热电阻；所述补水系统包括电磁阀、手阀和液位开关；所述液位开关置于所述清水槽内以检测槽内水位；所述电磁阀根据水位信号控制进水；所述手阀用于人工补水；所述加热系统用于所述清水槽内液体加热；所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
8.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述热水清洗槽包括加热系统、抽水装置和热电阻；所述加热系统用于所述热水清洗槽内液体加热；所述抽水装置设置在所述热水清洗槽底部，用于抽取最高浓度的盐水至盐水蒸馏器进行蒸馏，实现盐的回收利用；所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
9.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述后清水喷淋清洗槽包括加热系统和热电阻；所述加热系统用于所述后清水喷淋清洗槽内液体加热；所述所述热电阻为两支，一支用于控温，一支用于超温断电报警。
...【技术特征摘要】
1.一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，包括：机架和设置在所述机架上的底装料保护气氛淬火炉(1)、等温盐槽(2)、前清洗机(3)、后清洗机(4)和工件周转机械手(5)；
2.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，还包括生产管理控制系统；所述生产管理控制系统包括数据处理系统、生产控制系统和安全报警系统；所述数据处理系统可自动对热处理生产的数据进行采集、传输、存储和统计，并根据数据自动识别记录设备的异常状态和故障点；所述生产控制系统对生产线各设备实行控制，保证自动化生产线独立正常运转；所述安全报警系统自动完成热处理生产线内各设备安全互锁条件判断，并根据判断发出报警信号。
3.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述底装料保护气氛淬火炉(1)还包括电器控制系统；所述电器控制系统包括温度控制系统，气氛控制系统和机械动作控制系统；所述温度控制系统用于搜书加热炉体内温度；所述气氛控制系统用于控制所述加热炉体内气氛控制；所述机械动作系统用于所述炉盖及所述炉体机构运动控制。
4.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述加热系统采用马弗明火加热；所述烧嘴采用采用自身预热式烧嘴，且所述烧嘴烟气余热可倒入清洗机用于加热。
5.根据权利要求1所述的一种底装料多用炉热处理生产线，其特征在于，所述等温盐槽(2)还包括等温...
【专利技术属性】
技术研发人员：母光锡，母光银，杜江红，
申请(专利权)人：海盐英孚工业炉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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