System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 面料完整化涂层加工工艺及其加工设备制造技术_技高网

面料完整化涂层加工工艺及其加工设备制造技术

技术编号:41385455 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:06
本发明专利技术公开了面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,涉及涂层加工技术领域。其技术方案要点是:将网状面料放置在涂层设备上,且涂层设备的另一端间歇性的对网状面料进行拉扯;在网状面料的下方放入承接部,在网状面料的网孔内填入涂层液,并将网孔内的涂层液摊平填充;将自网孔内溢出的涂层液均匀的涂抹覆盖在网状面料上;对涂层液进行烘干,对烘干后部分的承接部取下完成对网状面料的加工过程。本发明专利技术中通过加工设备对网状面料进行涂层加工,减少网状面料网孔内涂层空缺情况的发生,使得网状面料的涂层更加均匀完整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层加工,更具体地说,它涉及面料完整化涂层加工工艺及其加工设备


技术介绍

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷。

2、通过涂布机可以在面料上进行涂抹形成涂层,提高面料的性能,或者在面料上涂抹印制花纹或者标识,使得面料更加具有实用性,在编织密度较大的面料加工时,由于面料的编织孔隙小,涂抹的花纹会更加完整美观,但是在编织密度较小的网状面料上进行加工时,面料上孔隙较多、较大,涂抹的涂层液会自面料上穿过,一方面会造成涂抹液的浪费,另一方面也会影响对面料涂布的质量,因而需要设置一种结构解决网状面料涂布时图案不完整的问题。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供面料完整化涂层加工工艺及其加工设备。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,包括

3、步骤一:将网状面料放置在涂层设备上,且涂层设备的另一端间歇性的对网状面料进行拉扯;

4、步骤二:在网状面料的下方放入承接部,在网状面料的网孔内填入涂层液,并将网孔内的涂层液摊平填充;

5、步骤三:将自网孔内溢出的涂层液均匀的涂抹覆盖在网状面料上;

6、步骤四:对涂层液进行烘干,对烘干后部分的承接部取下完成对网状面料的加工过程。

<p>7、本专利技术进一步设置为:包括涂布机本体,所述涂布机本体的两端分别固定连接有上料架和收卷架,位于上料架与收卷架之间的所述涂布机本体上依次设有涂布装置、平整装置和烘干风箱,所述烘干风箱设置在靠近收卷架的一侧上,所述涂布装置与平整装置通过连接件传动连接,所述涂布机本体上转动连接有与涂布装置、平整装置和烘干风箱对应设置的承接部。

8、本专利技术进一步设置为:所述涂布装置包括转动连接在涂布机本体上的主动轮和与其啮合的若干从动轮,所述从动轮转动连接在涂布机本体上,所述涂布机上固定连接有驱动主动轮转动的往复电机,所述主动轮与从动轮的底面均固定连接有伸缩刮除杆。

9、本专利技术进一步设置为:所述伸缩刮除杆沿其高度方向滑动连接有若干刮除片,若干所述刮除片阵列分布在伸缩刮除杆的长度方向上,所述刮除片与伸缩刮除杆之间的摩擦力小于网状面料的强度。

10、本专利技术进一步设置为:所述主动轮以及从动轮上均开设有若干贯穿孔,所述贯穿孔内固定连接有传输管,所述传输管远离贯穿孔的一端与定量填充机连接。

11、本专利技术进一步设置为:所述平整装置包括调节杆和转动盘,所述转动盘转动连接在调节杆上,所述调节杆固定连接在涂胶机本体上,所述转动盘与主动轮通过传送带传动连接,所述转动盘的底面固定连接有抚平刮板。

12、本专利技术进一步设置为:所述调节杆的外周壁上开设有螺旋纹,所述转动盘的中点位置开设有与螺旋纹配合的螺纹槽。

13、本专利技术进一步设置为:所述承接部包括转动连接在涂布机本体上的若干电动滚轮,若干所述电动滚轮的外周壁上套设有离型膜,相互远离的两个所述电动滚轮之间的距离大于涂布装置距烘干风箱之间的距离。

14、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:

15、通过承接部可以将网状面料上的网孔进行封堵,保证涂层液能够稳定停留在网状面料的表面,然后通过涂抹装置和平整装置将网状面料上的涂层液均匀涂抹在网状面料上,对涂层液烘干完成后承接部脱离与网状面料的承接,确保网状面料表面涂层的完整性,提高网状面料的涂层质量。

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【技术保护点】

1.面料完整化涂层加工工艺,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,用于对权利要求1所述的加工工艺进行加工,其特征在于:包括涂布机本体,所述涂布机本体的两端分别固定连接有上料架(1)和收卷架(2),位于上料架(1)与收卷架(2)之间的所述涂布机本体上依次设有涂布装置(3)、平整装置(4)和烘干风箱(5),所述烘干风箱(5)设置在靠近收卷架(2)的一侧上,所述涂布装置(3)与平整装置(4)通过连接件传动连接,所述涂布机本体上转动连接有与涂布装置(3)、平整装置(4)和烘干风箱(5)对应设置的承接部(6)。

3.根据权利要求2所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,其特征在于:所述涂布装置(3)包括转动连接在涂布机本体上的主动轮(7)和与其啮合的若干从动轮(8),所述从动轮(8)转动连接在涂布机本体上,所述涂布机上固定连接有驱动主动轮(7)转动的往复电机,所述主动轮(7)与从动轮(8)的底面均固定连接有伸缩刮除杆(9)。

4.根据权利要求3所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,其特征在于:所述伸缩刮除杆(9)沿其高度方向滑动连接有若干刮除片(10),若干所述刮除片(10)阵列分布在伸缩刮除杆(9)的长度方向上,所述刮除片(10)与伸缩刮除杆(9)之间的摩擦力小于网状面料的强度。

5.根据权利要求3所述的面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,其特征在于:所述主动轮(7)以及从动轮(8)上均开设有若干贯穿孔(11),所述贯穿孔(11)内固定连接有传输管(12),所述传输管(12)远离贯穿孔(11)的一端与定量填充机连接。

6.根据权利要求2所述的面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,其特征在于:所述平整装置(4)包括调节杆(14)和转动盘(15),所述转动盘(15)转动连接在调节杆(14)上,所述调节杆(14)固定连接在涂胶机本体上,所述转动盘(15)与主动轮(7)通过传送带(13)传动连接,所述转动盘(15)的底面固定连接有抚平刮板(16)。

7.根据权利要求6所述的面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,其特征在于:所述调节杆(14)的外周壁上开设有螺旋纹(17),所述转动盘(15)的中点位置开设有与螺旋纹(17)配合的螺纹槽(18)。

8.根据权利要求1所述的面料完整化涂层加工工艺及其加工设备,其特征在于:所述承接部(6)包括转动连接在涂布机本体上的若干电动滚轮(19),若干所述电动滚轮(19)的外周壁上套设有离型膜(20),相互远离的两个所述电动滚轮(19)之间的距离大于涂布装置(3)距烘干风箱(5)之间的距离。

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【技术特征摘要】

1.面料完整化涂层加工工艺,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,用于对权利要求1所述的加工工艺进行加工,其特征在于:包括涂布机本体,所述涂布机本体的两端分别固定连接有上料架(1)和收卷架(2),位于上料架(1)与收卷架(2)之间的所述涂布机本体上依次设有涂布装置(3)、平整装置(4)和烘干风箱(5),所述烘干风箱(5)设置在靠近收卷架(2)的一侧上,所述涂布装置(3)与平整装置(4)通过连接件传动连接,所述涂布机本体上转动连接有与涂布装置(3)、平整装置(4)和烘干风箱(5)对应设置的承接部(6)。

3.根据权利要求2所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,其特征在于:所述涂布装置(3)包括转动连接在涂布机本体上的主动轮(7)和与其啮合的若干从动轮(8),所述从动轮(8)转动连接在涂布机本体上,所述涂布机上固定连接有驱动主动轮(7)转动的往复电机,所述主动轮(7)与从动轮(8)的底面均固定连接有伸缩刮除杆(9)。

4.根据权利要求3所述的面料完整化涂层加工工艺的加工设备,其特征在于:所述伸缩刮除杆(9)沿其高度方向滑动连接有若干刮除片(10),若干所述刮除片(10)阵列分布在伸缩刮除杆(9)的长度方向上,所述刮除片(10)与伸缩刮除杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠熊杰刘敬前
申请(专利权)人:吴江市鸿昌纺织整理有限公司
类型:发明
国别省市:

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