System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种普氮提纯制取高纯氮系统及其提纯方法技术方案_技高网

一种普氮提纯制取高纯氮系统及其提纯方法技术方案

技术编号:41385220 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:06
本发明专利技术提供了一种普氮提纯制取高纯氮系统包括普氮进气单元、氢气甲烷催化氧化单元、碳基催化氧化脱氧单元、干燥脱碳单元、高纯氮出气单元以及再生气单元,普氮进气单元、氢气甲烷催化氧化单元、碳基催化氧化脱氧单元、干燥脱碳单元、高纯氮出气单元以及再生气单元依次连接,能够将普氮提纯到高纯氮,本发明专利技术还提供的了一种普氮提纯方法,能够通过本发明专利技术所提供的普氮提纯制取高纯氮系统将普氮提纯制取得到高纯氮,本发明专利技术所提供的普氮提纯制取高纯氮系统及其普氮提纯方法应用方便,能够实现小型化,低成本的高纯氮制取,且制取效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高纯氮制取领域,具体地说,本专利技术涉及一种普氮提纯制取高纯氮系统及其普氮提纯方法。


技术介绍

1、高纯氮气是指氧气含量不高于3ppm,氢气含量不高于1ppm,二氧化碳含量不高于1ppm,一氧化碳含量不高于1ppm,甲烷含量不高于1ppm,水分含量不高于3ppm的氮气。高纯氮气广泛应用于精密化工、精密电子、军工、医疗、冶金等行业。工业中制取高纯氮气常采用液化空气分离法,利用精馏液态空气技术制取,但是液化空气分离制氮设备庞大、投资大和安装要求高,应用很不方便。常温空分是采用变压吸附技术或空气膜分离技术来分离空气制取氮气的,由于分离原理的局限,变压吸附技术不仅去除不了空气中含有的微量氢气和甲烷,反而使氢气和甲烷得到浓缩,含量增加了300%以上;同时变压吸附技术也很难将氧气含量控制在3ppm以下,因此变压吸附技术不能制取高纯氮气。空气膜分离技术制取的氮气理化指标太差,没有一项能符合标准的,特别氧含量更是高达1000ppm,所以空气膜分离技术制取高纯氮气更是不可能。

2、因此,急需研发一种应用方便,能够实现小型化,低成本的,制取效果好,能够通过普氮提纯制取高纯氮的普氮提纯制取高纯氮系统及其普氮提纯方法。


技术实现思路

1、本专利技术是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种应用方便,能够实现小型化,低成本的,制取效果好,能够通过普氮提纯制取高纯氮的普氮提纯制取高纯氮系统及其普氮提纯方法,为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:

2、本专利技术提供了一种普氮提纯制取高纯氮系统,具有这样的特征,包括:普氮进气单元,包括普氮进气管路;氢气甲烷催化氧化单元,包括催化罐和催化出气管路,催化罐的进气口与普氮进气管路的出气口连接,催化罐的出气口与催化出气管路的进气口连接;碳基催化氧化脱氧单元,包括反应塔组件、脱氧进气管路以及脱氧出气管路,脱氧进气管路的进气口与催化出气管路的出气口连接,脱氧进气管路的出气口与反应塔组件的进气口连接,反应塔组件的出气口与脱氧出气管路的进气口连接;干燥脱碳单元,包括干燥塔组件、干燥进气管路与以及干燥出气管路,干燥进气管路的进气口与脱氧出气管路的出气口连接,干燥进气管路的出气口与干燥塔组件的进气口连接,干燥塔组件的出气口与干燥出气管路的进气口连接;高纯氮出气单元,与干燥出气管路的出气口连接;再生气单元,与高纯氮出气单元连接,与脱氧出气管路和干燥出气管路连接。

3、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:普氮进气单元还包括第一换热器和加热器,第一换热器设置在普氮进气管路上,加热器设置在普氮进气管路上,普氮进气管路上还设有普氮截止阀、普氮分析仪以及普氮流量计。

4、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:普氮进气单元还包括第一温度传感器和第二温度传感器,第一温度传感器设置在加热器上,第二温度传感器设置在普氮进气管路上,且位于加热器和催化罐之间,第一温度传感器和第二温度传感器进行闭环监控,将普氮的温度控制在420℃-450℃。

5、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:反应塔组件包括第一反应塔和第二反应塔,脱氧进气管路包括脱氧总进气管路、脱氧第一进气管路以及脱氧第二进气管路,脱氧总进气管路的进气口与催化出气管路的出气口连接,脱氧总进气管路的出气口与脱氧第一进气管路和脱氧第二进气管路的进气口连接,脱氧第一进气管路的出气口与第一反应塔的进气口连接,脱氧第二进气管路的出气口与第二反应塔的进气口连接,脱氧出气管路包括脱氧总出气管路、脱氧第一出气管路以及脱氧第二出气管路,脱氧第一出气管路的进气口与第一反应塔的出气口连接,脱氧第二出气管路的进气口与第二反应塔的出气口连接,脱氧第一出气管路和脱氧第二出气管路的出气口与脱氧总出气管路的进气口连接,脱氧第一进气管路上设有第一截止阀,脱氧第二进气管路上设有第二截止阀,脱氧第一出气管路上设有第三截止阀,脱氧第二出气管路上设有第四截止阀。

6、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:碳基催化氧化脱氧单元还包括第一串联管路和第二串联管路,第一串联管路的两端分别与脱氧第一出气管路和脱氧第二进气管路连接,第二串联管路的两端分别与脱氧第二出气管路和脱氧第一进气管路连接,第一串联管路上设有第一串联截止阀,第二串联管路上设有第二串联截止阀,

7、碳基催化氧化脱氧单元还包括第一排空管路、第二排空管路以及第一总排空管路,第一排空管路上设有第一排空截止阀,第二排空管路上设有第二排空截止阀,第一总排空管路上设有第一消声器。

8、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:干燥塔组件包括第一干燥塔和第二干燥塔,干燥进气管路与脱氧总出气管路之间设有冷却管路,冷却管路上设有冷却器,干燥进气管路包括干燥总进气管路、干燥第一进气管路以及干燥第二进气管路,干燥总进气管路的出气口与干燥第一进气管路和干燥第二进气管路的进气口连接,干燥第一进气管路的出气口与第一干燥塔的进气口连接,干燥第二进气管路的出气口与第二干燥塔的进气口连接,干燥出气管路包括干燥总出气管路、干燥第一出气管路以及干燥第二出气管路,干燥第一出气管路的进气口与第一干燥塔的出气口连接,干燥第二出气管路的进气口与第二干燥塔的出气口连接,干燥第一出气管路的出气口和干燥第二出气管路的出气口与干燥总出气管路的进气口连接,干燥第一进气管路上设有第一气控阀,干燥第二进气管路上设有第二气控阀,干燥第一出气管路上设有第一止回阀,干燥第二出气管路上设有第二止回阀,干燥脱碳单元还包括第三排空管路、第四排空管路以及第二总排空管路,第三排空管路上设有第三排空气控阀,第四排空管路上设有第四排空气控阀,第二总排空管路上设有第二消声器。

9、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:高纯氮出气单元包括高纯氮出气管、取样管以及高纯氮出气支管,高纯氮出气管的进气口与干燥总出气管路的出气口连接,取样管与高纯氮出气管的出气口连接,高纯氮出气支管与高纯氮出气管的出气口连接,高纯氮出气支管上设有流量计和,高纯氮出气支管连接有不合格出气管路和合格出气管路,不合格出气管路上设有第一放空气控阀和第一放空截止阀,合格出气管路设有第二放空气控阀和第二放空截止阀,高纯氮出气管上设有粉尘过滤器。

10、在本专利技术提供的普氮提纯制取高纯氮系统中,还可以具有这样的特征:再生气单元包括第一管路、第二管路、第一总管、第三管路、第四管路、第二总管、第一再生管、第二再生管、再生总管以及第二换热器,第一管路的出气口与干燥第一出气管路连接,第二管路的出气口与干燥第二出气管路连接,第一管路的进气口与第二管路的进气口和第一总管的出气口连接,第一总管的进气口与第一再生管的出气口和第二再生管的出气口连接,第一管路上设有第一止回阀(6111),第二管路上设有第二止回阀,第三管路的出气口与脱氧第一出气管路连接,第四管路的出气口与脱氧第二出气管路连接,第三管路的进气口和第四管路的进气口与第二总管的出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

6.根据权利要求4所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

10.一种普氮提纯方法,通过权利要求1至9中任意一项所述的普氮提纯制取高纯氮系统实现,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的普氮提纯制取高纯氮系统,其特征在于:

6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李平陆福龙刘宏建张健
申请(专利权)人:芜湖恒业通气体设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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