【技术实现步骤摘要】
本申请属于高分子材料，具体涉及一种abs复合材料及其应用。
技术介绍
1、激光标识借助激光辐射制件表层，令其表面层材料烧蚀，或其表面因瞬时局部加热产生颜色变化，从而对其进行标识。激光标识技术具有永久性、防伪性、非接触性、广适用性、高精度、高加工效率等优点。
2、abs树脂具有良好的力学性能和成型加工性能，广泛地应用于汽车、电子电器、包装、家具、机械和建材等行业中。许多abs制品都需要标记文字、图案等，但在无激光添加剂的情况下，abs的标记效果很差，特别是阻燃abs。目前阻燃abs主要通过添加溴系阻燃剂和阻燃协效剂锑白(sb2o3)以达到较高的阻燃等级，但是锑白的添加量较多，显色效果较强，使材料整体呈白色，激光标识后的产品显得发黄、不易变黑，而且锑白在400℃以上容易升华，使表面易形成麻点，同时升华带走热量，导致打标黑度降低。
3、因此，亟待开发一种激光标识效果好的阻燃abs材料。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种abs复合材料及其应用，该abs复合材料不仅具有良好的阻燃性，还具有良好的激光打标效果，所形成的激光标识显色性好、黑度高、黄度低、麻点少。
2、为了达到上述目的，本申请提供了一种abs复合材料，包括以下重量份的组分：
3、
4、
5、所述阻燃协效剂包括五氧化二锑、锑酸钠中的至少一种；
6、所述硅酸盐的长径比为1.8～21。
7、上述硅酸盐具有较高
8、本申请中，所述abs复合材料包含70～82重量份abs树脂，如70重量份、72重量份、74重量份、76重量份、78重量份、80重量份或82重量份等；包含11.8～17.2重量份溴系阻燃剂，如11.8重量份、13重量份、15重量份或17.2重量份等；包含2.4～5.1重量份阻燃协效剂，如2.4重量份、3重量份、4重量份或5.1重量份等；包含2.4～4.1重量份硅酸盐，如2.4重量份、2.8重量份、3重量份、3.5重量份或4.1重量份等；包含0.14～0.31重量份抗滴落剂，如0.14重量份、0.2重量份、0.25重量份或0.31重量份等；包含0～2.1重量份其他助剂，如0重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或2.1重量份等。
9、本申请中，所述硅酸盐的长径比为1.8～21，如1.8、2、5、8、10、12、15、18或21等。所述硅酸盐的长径比可通过如下方法测得：样品干燥后用扫描电子显微镜(sem)拍摄放大400-1000倍后的照片，采用nano measurer软件打开电镜照片，设定标尺，在每个样品的sem图片中选取50根样品，分别用软件标记其长度与直径，软件自动生成测量报告，得出该样品的平均长径比。
10、在一些实施例中，所述阻燃协效剂的dv50粒径为10～3000nm，如10nm、50nm、100nm、500nm、1000nm、1500nm、2000nm、2500nm或3000nm等中的任意一者或两者形成的范围值。在其中一实施例中，所述阻燃协效剂的dv50粒径为10～1000nm，如10nm、50nm、100nm、300nm、500nm、800nm或1000nm等，以使激光打标效果更好。
11、所述阻燃协效剂的粒径可根据gb/t 19077-2016，利用激光粒度分布仪测得。
12、在一些实施例中，还包括含有环氧基、碱基中至少一种基团的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包覆于所述硅酸盐的表面。硅酸盐的表面经含有环氧基、碱基中至少一种基团的硅烷偶联剂包覆后，不仅能提升其与树脂基体的相容性，还能加强分散，避免硅酸盐间团聚，使激光打标效果更好，同时该硅烷偶联剂还能吸收溴系阻燃剂分解产生的溴化氢等酸性气体，以避免基材发黄，提高激光标识的黑度。在其中一实施例中，表面经硅烷偶联剂包覆的硅酸盐的制备方法包括以下步骤：将硅酸盐和硅烷偶联剂混合，得到表面经硅烷偶联剂包覆的硅酸盐。
13、所述硅烷偶联剂相对所述硅酸盐用量太少，不能有效浸润所述硅酸盐用量，而不能有效提升所述硅酸盐与基体树脂的相容性；用量太多，硅烷偶联剂易发生缩聚，降低了其与硅酸盐结合的概率，对所述硅酸盐与基体树脂的相容性的提升受到限制。在一些实施例中，所述硅烷偶联剂为0.03～0.3重量份，如0.03重量份、0.05重量份、0.07重量份、0.1重量份、0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份或0.3重量份等，以使所述硅酸盐与基体树脂间具有较好的相容性，激光打标效果较好。在其中一实施例中，所述硅烷偶联剂为0.1～0.2重量份，如0.1重量份、0.12重量份、0.15重量份、0.17重量份或0.2重量份等，所述硅酸盐与基体树脂间相容性更好，激光打标效果更好。
14、作为一个示例，所述碱基包括含氮碱基。其中，含氮碱基包括氨基等。
15、作为一个示例，所述硅烷偶联剂包括3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-正丁基-3-氨丙基三乙氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷等中的至少一种。
16、在一些实施例中，所述硅酸盐具有层状、针状、和/或柱状结构。其中，具有层状结构的硅酸盐包括但不限于滑石粉、云母粉、蒙脱石中的至少一种；具有针状和/柱状结构的硅酸盐包括但不限于硅灰石粉。
17、在一些实施例中，所述硅酸盐包括滑石粉、云母粉、硅灰石粉和蒙脱石中的至少一种。
18、在一些实施例中，所述硅酸盐颗粒粒径dv50为1-50μm，如1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm或50μm等。例如，滑石粉颗粒粒径dv50为1-50μm，云母粉颗粒粒径dv50为5-50μm，硅灰石粉颗粒粒径dv50为2-20μm，蒙脱石颗粒粒径dv50为5-30μm。
19、所述硅酸盐的颗粒粒径dv50可采用激光粒度分布仪按照gb/t 19077-2016测得。
20、在一些实施例中，所述abs树脂在220℃及负载10kg的测试条件下的熔体流动速率为19-41g/10min，如20g/10min、30g/10min或40g/10min等。所述abs树脂的熔体流动速率根据标准为iso 1133-1：2022测得。
21、在一些实施例中，所述溴系阻燃剂包括四溴双酚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种ABS复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，所述阻燃协效剂的粒径Dv50为10～3000nm，优选为10～1000nm。
3.如权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，还包括含有环氧基、碱基中至少一种基团的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包覆于所述硅酸盐的表面。
4.如权利要求3所述的ABS复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为0.03～0.3重量份，优选为0.1～0.2重量份。
5.如权利要求3所述的ABS复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-正丁基-3-氨丙基三乙氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。
6.如权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，所述硅酸盐具有层状、针状、和/或柱状结构。
7.如权利要求6所述的ABS复合材料，其特征在于，所述硅酸盐包括滑石粉、云母粉、硅灰石粉和蒙脱石中的至少一种。
8.如权利要求
9.如权利要求1～8任一项所述的ABS复合材料在可激光标识材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种abs复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的abs复合材料，其特征在于，所述阻燃协效剂的粒径dv50为10～3000nm，优选为10～1000nm。
3.如权利要求1所述的abs复合材料，其特征在于，还包括含有环氧基、碱基中至少一种基团的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包覆于所述硅酸盐的表面。
4.如权利要求3所述的abs复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为0.03～0.3重量份，优选为0.1～0.2重量份。
5.如权利要求3所述的abs复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括3-缩水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，陈平绪，叶南飚，许志安，黄池光，吴俊，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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