【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床领域，具体涉及一种高效数控开槽机床。
技术介绍
1、开槽是数控加工过程中经常需要进行的工序，即在平面工件上按照需求加工出特定深度的直槽。使用传统设备进行加工时，通常是采用特定直径的铣刀进行规定深度的直槽加工，一般需要粗铣和精铣两次才能加工出直槽，并且只能进行单次单个槽的加工，加工行程长，整体效率低下。
2、随着国内各个行业，特别是基础设施的建设，电力通信行业不断发展，对于单个零件加工的尺寸要求也越来越高，且有着向大型化和巨型化方向发展的趋势，机床生产厂家都在研发大规格、高负载、重切削的数控铣镗床，以求与其他相关部件配合使用能够扩大零件加工范围，提高加工效率；为此，提供一种加工成本与加工时间均较为合理的高效数控开槽机床，才能够合理协调开槽加工过程中的加工时间和加工成本。
3、综上述，提供一种高效数控开槽机床，对于提高数控机床的开槽加工效率具有明显的促进作用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效数控开槽机床。
2、本技术采用以下技术方案：一种高效数控开槽机床，采用龙门框架结构，其特征在于，包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；
3、所述床身机构上安装有由水平向运动机构驱动的用于固定工件的工作台1，工作台1表面上设置有固定卡盘用以卡紧工件；水平向运动机构设置在工作台1下方，包括水平向伺服电机和水平向减速器以及减速器；
4、所述龙门架机构包括立柱2和横梁3构成的龙门框架；其中两根
5、同时，在所述两根立柱2正面的内外边缘，分别设置滑轨6，滑轨6向下延伸至与工作台1的水平面齐平；所述立柱2正面的两台竖直向伺服电机4通过蜗轮蜗杆机构与平行设置在工作台1上方的前主轴箱7相连；所述前主轴箱7的内侧壁分别卡装在立柱2正面边缘的滑轨6上，在前面两台竖直向伺服电机4的驱动下，通过蜗轮蜗杆的传动，沿立柱2边沿的滑轨6进行竖直方向的位移；
6、所述前主轴箱7的外侧设有上下两根z向滑轨8，z向滑轨8上卡装有开槽滑枕9，开槽滑枕9通过设置在前主轴箱7侧面的z向电机10驱动进行位移；另外，在开槽滑枕9表面固定有开槽机构11，所述开槽机构11设置在前主轴箱7的前端面，包括依次相连的开槽电机12、变速箱13、复合开槽刀盘14以及轴承座15；开槽电机12横向固定在前主轴箱7前端面任意一侧，与变速箱13相连，变速箱13另一端与复合开槽刀盘14相连。
7、所述复合开槽刀盘14包括驱动辊16，以及若干等距套装固定在驱动辊16上的圆盘铣刀17，相邻圆盘铣刀17中心线之间的间距与工件表面待开槽的间距一致，数量也与工件表面待开槽的数量一致。
8、优选的，所述圆盘铣刀17采用在圆盘两面间隔设置的结构；将圆盘状铣刀基座18的两面均以圆心为基点等分为若干区域，并在这些等分区域靠近圆周边缘的区域设置刀片19的安装槽20；在铣刀基座18的正面，安装槽20间隔设置在等分区域中，在铣刀基座18的背面，安装槽20则间隔设置在正面未设置安装槽20的剩余的等分区域中，最终形成以铣刀基座18表面的扇形角度来划分、且相邻的两个刀片19分别安装在圆盘状铣刀基座18的正反两面的结构；刀片19采用螺栓配合粘结剂固定在安装槽20中，正反面两个相邻刀片19内侧的刃口均超过了铣刀基座18厚度的中线，二者在垂直于刃口的投影方向上部分重合，且投影的重合刃口的宽度与工件表面待开的单个槽的宽度一致；圆盘铣刀17转动后，加工面的待开槽相当于被安装在铣刀基座18正反两面的刀片19一分为二，并进行独立加工，两个刀片19刃口依次与各自对应的1/2槽宽加工面的材料接触并进行切削，二者配合，多次切削后形成直槽。
9、优选的，还设置有精铣机构21；所述精铣机构21设置在所述龙门架机构的后侧，通过在两根立柱2的背面中间位置分别沿竖直方向开设滑槽5，并在顶部横梁3两个端脚的后面分别各安装一台竖直向伺服电机4；此外，在两根立柱2背面的内外边缘处分别设置与立柱2正面相平行且一致的滑轨6；所述立柱2背面的两台竖直向伺服电机4通过蜗轮蜗杆机构与平行设置在工作台1上方的后主轴箱22相连，后主轴箱22的内侧壁分别卡装在立柱2背面的滑轨6上，在竖直向伺服电机4的驱动下，通过蜗轮蜗杆的传动，沿立柱2背面的滑轨6进行竖直方向的位移；后主轴箱22的外侧同样设置z向滑轨8，z向滑轨8上卡装有精铣滑枕23，精铣滑枕23通过设置在主轴箱侧面的z向电机10驱动进行z向位移；在精铣滑枕23表面固定有依次相连的精铣电机24、变速箱、轴承座，以及结构与复合开槽刀盘14一致的精铣刀盘25。
10、本申请的工作原理及过程：待加工间首先固定在本申请机床的工作台1上，通过水平向伺服电机和水平向减速器以及减速器换箱部装调整到位，两根立柱2的正面的竖直向伺服电机4下移带动前主轴箱7上设置的开槽机构11与加工面接触，开槽电机12驱动复合开槽刀盘14对工件进行直槽的加工，之后进入精铣机构21对开好的直槽进行精铣加工，实现初加工到精加工一次成型。
11、有益效果：本申请对大规格、高负载、重切削的大型工件上的直槽加工，解决其由于尺寸较大、加工过程中铣削耗时较多，长时间占用高精度设备，加工成本较高等问题，将大型工件表面多条直槽加工过程涉及的主要步骤进行合理分配，开槽机构11用于粗加工，精铣机构21进行精加工，实现一次处理多条直槽，且每条直槽均是一次完成，提高了大型工件加工直槽的效率，缩短了加工工时，降低了生产成本。
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1.一种高效数控开槽机床，采用龙门框架结构，其特征在于，包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；
2.根据权利要求1所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述复合开槽刀盘（14）包括驱动辊（16），以及若干等距套装固定在驱动辊（16）上的圆盘铣刀（17），相邻圆盘铣刀（17）中心线之间的间距与工件表面待开槽的间距一致，数量也与工件表面待开槽的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述圆盘铣刀（17）采用在圆盘两面间隔设置的结构；将圆盘状铣刀基座（18）的两面均以圆心为基点等分为若干区域，并在这些等分区域靠近圆周边缘的区域设置刀片（19）的安装槽（20）；在铣刀基座（18）的正面，安装槽（20）间隔设置在等分区域中，在铣刀基座（18）的背面，安装槽（20）则间隔设置在正面未设置安装槽（20）的剩余的等分区域中，最终形成以铣刀基座（18）表面的扇形角度来划分、且相邻的两个刀片（19）分别安装在圆盘状铣刀基座（18）的正反两面的结构；刀片（19）采用螺栓配合粘结剂固定在安装槽（20）中，正反面两个相邻刀片（19）内侧的刃口均超过
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，还设置有精铣机构（21）；所述精铣机构（21）设置在所述龙门架机构的后侧，通过在两根立柱（2）的背面中间位置分别沿竖直方向开设滑槽（5），并在顶部横梁（3）两个端脚的后面分别各安装一台竖直向伺服电机（4）；此外，在两根立柱（2）背面的内外边缘处分别设置与立柱（2）正面相平行且一致的滑轨（6）；所述立柱（2）背面的两台竖直向伺服电机（4）通过蜗轮蜗杆机构与平行设置在工作台（1）上方的后主轴箱（22）相连，后主轴箱（22）的内侧壁分别卡装在立柱（2）背面的滑轨（6）上，在竖直向伺服电机（4）的驱动下，通过蜗轮蜗杆的传动，沿立柱（2）背面的滑轨（6）进行竖直方向的位移；后主轴箱（22）的外侧同样设置Z向滑轨（8），Z向滑轨（8）上卡装有精铣滑枕（23），精铣滑枕（23）通过设置在主轴箱侧面的Z向电机（10）驱动进行Z向位移；在精铣滑枕（23）表面固定有依次相连的精铣电机（24）、变速箱、轴承座，以及结构与复合开槽刀盘（14）一致的精铣刀盘（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效数控开槽机床，采用龙门框架结构，其特征在于，包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；
2.根据权利要求1所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述复合开槽刀盘（14）包括驱动辊（16），以及若干等距套装固定在驱动辊（16）上的圆盘铣刀（17），相邻圆盘铣刀（17）中心线之间的间距与工件表面待开槽的间距一致，数量也与工件表面待开槽的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述圆盘铣刀（17）采用在圆盘两面间隔设置的结构；将圆盘状铣刀基座（18）的两面均以圆心为基点等分为若干区域，并在这些等分区域靠近圆周边缘的区域设置刀片（19）的安装槽（20）；在铣刀基座（18）的正面，安装槽（20）间隔设置在等分区域中，在铣刀基座（18）的背面，安装槽（20）则间隔设置在正面未设置安装槽（20）的剩余的等分区域中，最终形成以铣刀基座（18）表面的扇形角度来划分、且相邻的两个刀片（19）分别安装在圆盘状铣刀基座（18）的正反两面的结构；刀片（19）采用螺栓配合粘结剂固定在安装槽（20）中，正反面两个相邻刀片（19）内侧的刃口均超过了铣刀基座（18）厚度的中线，二者在垂直于刃口的投影方向上部分重合，且投影的重合刃口的宽度与工件表面待开的单个槽的宽度一致；圆盘铣刀（17）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文翔，叶永群，刘礼先，吴志光，戚彪，
申请(专利权)人：云南太标数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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