【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理装置，具体为无缝钙线热处理装置。
技术介绍
1、随着经济的不断发展，人们对钢材的续期不断增加，大量的钢材被冶炼出来，利用无缝钙线冶金因其便于控制钢水的成分而被广泛采用，金属钙对洁净钢水中夹杂物的变性处理，改变钢水成分，无缝钙线是冶金工业中最常使用的一类钙线，在对无缝钙线进行喂线时需要使用热处理装置对无缝钙线进行预加热处理，现有技术中公开了授权公告号为cn216639607u的一种用于无缝钙线生产的热处理装置，包括立于地面上的驱动器和固设在所述驱动器侧边并用于加热无缝钙线的电磁加热管，所述电磁加热管入口端的内部设有用于引导无缝钙线的内管，所述内管的入口端固设有三个用于连接所述电磁加热管的连接框；本技术中，设置安装在电磁加热管入口端内部的内管，由电磁加热管的入口端进入的无缝钙线会先进入内管，若干个滚珠接触到无缝钙线的表面，能够使无缝钙线平稳的向靠近内管出口端的刮刀靠近，并从刮刀内部穿过，刮刀能够将无缝钙线表面的灰尘和杂质刮除，刮除的杂质通过内管上的通槽向外排出，达到了对无缝钙线预热前预先除杂的目的，提高了钢水的质量。
2、但是，上述设计在使用中发现，其不便于对刮刀进行清理和保养，需要进行繁琐的拆卸操作，给刮刀的清理和保养带来了很多麻烦，容易导致刮刀刀刃附着杂物或锈蚀，严重影响对无缝钙线表面的清理效果。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供无缝钙线热处理装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案
3、为了便于对刮刀进行快速更换：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述导向罩还包括两个卡槽，两个所述卡槽分别开设于导向罩的顶部和底部内壁上，所述卡槽内滑动安装有插杆，所述刮刀上开设有两个腔室，所述腔室内滑动安装有滑板和弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与对应的滑板接触，所述插杆的一端延伸至对应的腔室内并与滑板焊接，所述腔室靠近第三圆管的一侧内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑块，所述滑块与对应的滑板焊接。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对刮刀进行快速拆装，进而方便更换新的刮刀，方便对不同粗细的无缝钙线进行清理。
6、为了防止弧形限位板转动：
7、作为上述技术方案的进一步改进：两个所述弧形限位板相互远离的一侧均焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端延伸至第二圆管外，所述第一限位杆与第二圆管和第三圆管滑动连接。
8、本改进的有益效果为：通过设置第一限位杆，从而便于对弧形限位板进行限位，防止弧形限位板转动。
9、为了便于第一丝杆升降：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三圆管的顶部内壁和底部内壁上均贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿第二圆管。
11、本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于第一丝杆升降。
12、为了便于第一丝杆与弧形限位板保持转动连接：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形限位板上开设有圆槽，所述第一丝杆的一端转动安装在对应的圆槽内。
14、本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而便于第一丝杆与弧形限位板保持转动连接。
15、为了便于第二丝杆升降：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二圆管的顶部内壁上贯穿有第一通孔，所述第二丝杆贯穿第一通孔，所述支架的顶部贯穿有第二通孔，所述转杆转动贯穿第二通孔。
17、本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于第二丝杆升降。
18、为了防止弹簧弯曲：
19、作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滑板和弹簧。
20、本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆，从而便于对弹簧进行限位，防止弹簧弯曲。
21、为了便于插杆进出对应的卡槽：
22、作为上述技术方案的进一步改进：两个所述腔室相互远离的一侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述插杆滑动贯穿对应的第三通孔。
23、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于插杆进出对应的卡槽。
24、本技术的有益效果为：通过简单的升降结构，从而便于对刮刀进行快速收纳和释放，进而方便对刮刀进行快速清理和保养，避免了繁琐的拆卸操作，能够有效保证刮刀对无缝钙线的清理效果。
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1.无缝钙线热处理装置，包括电磁驱动组件(1)，其特征在于：所述电磁驱动组件(1)的一侧设有第一圆管(2)和第二圆管(3)，所述第一圆管(2)和第二圆管(3)内设有同一个电磁加热管(4)，所述第一圆管(2)和第二圆管(3)上均焊接有连接板(5)，两个所述连接板(5)均固定能够安装在电磁驱动组件(1)上，所述第二圆管(3)内固定安装有第三圆管(6)，所述第二圆管(3)内设有与第三圆管(6)连通的导向罩(7)，所述导向罩(7)位于第三圆管(6)靠近第一圆管(2)的一侧，所述第二圆管(3)的底部开设有通过孔(8)，所述通过孔(8)与导向罩(7)相适配，所述导向罩(7)内设有刮刀(9)，所述第三圆管(6)内设有两个弧形限位板(10)，所述第二圆管(3)的顶部和底部均螺纹安装有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的一端延伸至第三圆管(6)内并与对应的弧形限位板(10)转动连接，所述导向罩(7)的顶部焊接有第二丝杆(12)，所述第二圆管(3)的顶部焊接有圆筒(13)，所述圆筒(13)内转动安装有内螺纹筒(14)，所述第二丝杆(12)螺纹贯穿内螺纹筒(14)，所述内螺纹筒(14)的顶端延伸至
2.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述导向罩(7)还包括两个卡槽(19)，两个所述卡槽(19)分别开设于导向罩(7)的顶部和底部内壁上，所述卡槽(19)内滑动安装有插杆(20)，所述刮刀(9)上开设有两个腔室(21)，所述腔室(21)内滑动安装有滑板(22)和弹簧(23)，两个所述弹簧(23)相互远离的一端分别与对应的滑板(22)接触，所述插杆(20)的一端延伸至对应的腔室(21)内并与滑板(22)焊接，所述腔室(21)靠近第三圆管(6)的一侧内壁上贯穿有矩形通槽(24)，所述矩形通槽(24)内滑动贯穿有滑块(25)，所述滑块(25)与对应的滑板(22)焊接。
3.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：两个所述弧形限位板(10)相互远离的一侧均焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端延伸至第二圆管(3)外，所述第一限位杆与第二圆管(3)和第三圆管(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述第三圆管(6)的顶部内壁和底部内壁上均贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿第二圆管(3)。
5.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述弧形限位板(10)上开设有圆槽，所述第一丝杆(11)的一端转动安装在对应的圆槽内。
6.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述第二圆管(3)的顶部内壁上贯穿有第一通孔，所述第二丝杆(12)贯穿第一通孔，所述支架(16)的顶部贯穿有第二通孔，所述转杆(17)转动贯穿第二通孔。
7.根据权利要求2所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述腔室(21)内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滑板(22)和弹簧(23)。
8.根据权利要求2所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：两个所述腔室(21)相互远离的一侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述插杆(20)滑动贯穿对应的第三通孔。
...【技术特征摘要】
1.无缝钙线热处理装置，包括电磁驱动组件(1)，其特征在于：所述电磁驱动组件(1)的一侧设有第一圆管(2)和第二圆管(3)，所述第一圆管(2)和第二圆管(3)内设有同一个电磁加热管(4)，所述第一圆管(2)和第二圆管(3)上均焊接有连接板(5)，两个所述连接板(5)均固定能够安装在电磁驱动组件(1)上，所述第二圆管(3)内固定安装有第三圆管(6)，所述第二圆管(3)内设有与第三圆管(6)连通的导向罩(7)，所述导向罩(7)位于第三圆管(6)靠近第一圆管(2)的一侧，所述第二圆管(3)的底部开设有通过孔(8)，所述通过孔(8)与导向罩(7)相适配，所述导向罩(7)内设有刮刀(9)，所述第三圆管(6)内设有两个弧形限位板(10)，所述第二圆管(3)的顶部和底部均螺纹安装有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的一端延伸至第三圆管(6)内并与对应的弧形限位板(10)转动连接，所述导向罩(7)的顶部焊接有第二丝杆(12)，所述第二圆管(3)的顶部焊接有圆筒(13)，所述圆筒(13)内转动安装有内螺纹筒(14)，所述第二丝杆(12)螺纹贯穿内螺纹筒(14)，所述内螺纹筒(14)的顶端延伸至圆筒(13)外，所述内螺纹筒(14)上固定套设有第一齿轮(15)，所述第二圆管(3)的顶部焊接有支架(16)，所述支架(16)上转动贯穿有转杆(17)，所述转杆(17)的底端固定安装有与第一齿轮(15)啮合的第二齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的无缝钙线热处理装置，其特征在于：所述导向罩(7)还包括两个卡槽(19)，两个所述卡槽(19)分别开设于导向罩(7)的顶部和底部内壁上，所述卡槽(19)内滑动安装有插杆(20)，所述刮刀(9)上开设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾明国，白建设，白中海，
申请(专利权)人：西峡县鸿瑞冶材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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