【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件制造，具体是一种用于摇臂轴去毛刺的工具。
技术介绍
1、汽车摇臂轴类零件均设计有内油道，以建立润滑油压，保证系统工作时有良好的润滑，因此，油路内不允许有毛刺、飞边等杂质残留。但如何去除摇臂轴机械加工过程中所产生的毛刺，特别是摇臂轴内部的油路与油孔交界处的毛刺，一直是机械行业的难题。由于油孔孔径小，交界处细小毛刺容易形成飞边残留。现有技术大都采用人工使用锉刀、扎刀等工具，多次反复去除，在去除效率和劳动强度上都存在难度；同时，还会在内油道的内壁上产生划痕，严重影响摇臂轴类零件的制造质量；且对工具的使用方法上，还存在熟练度要求。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种摇臂轴去毛刺工具，可方便快捷去除摇臂轴油道内的毛刺。
2、为实现上述专利技术目的，本技术去毛刺工具包括推刀头、杆身、压紧螺钉、手柄；所述推刀头与杆身焊接连接形成刀体并插入手柄内，手柄与刀体通过压紧螺钉压紧连接；所述推刀头的导向体、毛刺收集槽、飞边杂质收集槽、去毛刺刀具以及连接体组合为一体结构。
3、进一步地，所述手柄内设有用于调节刀体长度的盲孔。
4、进一步地，所述导向体下边的结构形状与摇臂轴的油路腔体一致，二者之间为间隙配合，导向体外轮廓的斜度为2-3度，导向体的长度为6mm-10mm。
5、进一步地，所述毛刺收集槽设置在去毛刺刀具的刃口上方，飞边杂质收集槽设置在去毛刺刀具的刃口下方，毛刺收集槽内部带有用于收集去毛刺刀具所
6、进一步地，所述去毛刺刀具的刃口两侧设有斜面一、斜面二，所述斜面一的斜度为8-10度，斜面二的斜度为4-5度，刃口与摇臂轴油路和油孔相交面一致，二者之间为间隙配合。
7、进一步地，所述连接体的下部为圆锥形结构。
8、进一步地，所述推刀头为两种，用于摇臂轴热处理前的去毛刺，推刀头采用t10a制作，与杆身的焊接方式采用电弧焊接；用于摇臂轴热处理后的去毛刺，推刀头采用yg6制作，与杆身的焊接方式采用铜焊接；所述杆身采用65mn材料制造。
9、使用时，操作人员手握手柄，将推刀头刃口侧朝向油路与油孔的交界处，用力将推刀头推入摇臂轴的其中一个油路型腔内，直至推刀头完全从摇臂轴内伸出，然后将推刀头从轴孔内拉出；操作一个来回后，推刀头可将附着在油孔底部的毛刺、飞边切掉，而后使用风枪，将残留在孔壁上的毛刺吹落。采用上述操作方法，依次去除其余两个油路型腔内的毛刺。本技术对摇臂轴去毛刺，分别在摇臂轴热处理前、后各进行一次，热处理前使用t10a材料的推刀头，热处理后使用yg6材料的推刀头。
10、本技术与现有技术相比，结构简单，只需将工具推入摇臂轴的油路内，去除油孔与油路交界处的毛刺，通过对摇臂轴进行热处理前、后两次去毛刺，可保证将油路内的毛刺、飞边等杂质完全去除，大幅度降低了操作人员的劳动强度；杆身采用65mn材料制造，具有良好的韧性，可以反复使用，在推刀头磨损后，只需去除前端推刀头和焊接部位，其余杆身可以继续使用，更换新的推刀头与杆身重新焊接，有效提高了刀具的使用寿命；同时手柄具有一定范围的长度调节能力，可根据杆身的长度对工具的长度进行补偿，进一步降低了工具制造成本。
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1.一种摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：该去毛刺工具包括推刀头（1）、杆身（2）、压紧螺钉（3）、手柄（4）；所述推刀头（1）与杆身（2）焊接连接形成刀体并插入手柄（4）内，手柄（4）与刀体通过压紧螺钉（3）压紧连接；所述推刀头（1）的导向体（8）、毛刺收集槽（9）、飞边杂质收集槽（12）、去毛刺刀具（10）以及连接体（11）组合为一体结构。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述手柄（4）内设有用于调节刀体长度的盲孔。
3.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述导向体（8）下边的结构形状与摇臂轴（5）的油路（6）腔体一致，二者之间为间隙配合，导向体（8）外轮廓的斜度为2-3度，导向体（8）的长度为6mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述毛刺收集槽（9）设置在去毛刺刀具（10）的刃口（15）上方，飞边杂质收集槽（12）设置在去毛刺刀具（10）的刃口（15）下方，毛刺收集槽（9）内部带有用于收集去毛刺刀具（10）所去除的毛刺，并将毛刺带出油路（6）的弧形槽，飞边杂质收集槽（1
5.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺刀具（10）的刃口（15）两侧设有斜面一（13）、斜面二（14），所述斜面一（13）的斜度为8-10度，斜面二（14）的斜度为4-5度，刃口（15）与摇臂轴（5）油路（6）和油孔（7）相交面一致，二者之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述连接体（11）的下部为圆锥形结构。
7.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述推刀头（1）为两种，用于摇臂轴（5）热处理前的去毛刺，推刀头（1）采用T10A制作，与杆身（2）的焊接方式采用电弧焊接；用于摇臂轴（5）热处理后的去毛刺，推刀头（1）采用YG6制作，与杆身（2）的焊接方式采用铜焊接；所述杆身（2）采用65Mn材料制造。
...【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：该去毛刺工具包括推刀头（1）、杆身（2）、压紧螺钉（3）、手柄（4）；所述推刀头（1）与杆身（2）焊接连接形成刀体并插入手柄（4）内，手柄（4）与刀体通过压紧螺钉（3）压紧连接；所述推刀头（1）的导向体（8）、毛刺收集槽（9）、飞边杂质收集槽（12）、去毛刺刀具（10）以及连接体（11）组合为一体结构。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述手柄（4）内设有用于调节刀体长度的盲孔。
3.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述导向体（8）下边的结构形状与摇臂轴（5）的油路（6）腔体一致，二者之间为间隙配合，导向体（8）外轮廓的斜度为2-3度，导向体（8）的长度为6mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的摇臂轴去毛刺工具，其特征在于：所述毛刺收集槽（9）设置在去毛刺刀具（10）的刃口（15）上方，飞边杂质收集槽（12）设置在去毛刺刀具（10）的刃口（15）下方，毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东昊，樊鹏，王海，韩雪峰，
申请(专利权)人：湖北江华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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