【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机生产，更具体地说，涉及一种分瓣式线圈扭头成型装置。
技术介绍
1、扁线定子扭头是指在电机定子绕组中使用扁平线（扁平电磁绝缘线）进行扭曲布线的一种技术，这种方法通常用于设计要求较高的电机，它可以降低电机的磁场波动和减少电机振动噪声，通过扭曲扁平线，可以提高线圈的填充密度，有效减少绕组之间的间隙，降低电机的漏磁。
2、在扭头过程中需要利用扭线机上的模具对线头进行挤压和旋转使得线头折弯，而在扭线机利用模具对线头进行折弯时，由于相邻两个扁线之间具有间隙，在折弯时易导致个别扁线变形严重，从而导致扁线之间的间隙不均匀，且在折弯后扁线会发生回弹，在回弹过程中各个扁线之间易出现间隙不均匀的情况，常用的扭线机在对线头进行折弯时难以保证各个扁线均能够呈一定角度弯折，避免出现个别扁线变形过度的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种分瓣式线圈扭头成型装置。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种分瓣式线圈扭头成型装置，包括折弯模具，所述折弯模具下端开设有多个卡口，卡口对定子上的扁线端部进行定位，所述折弯模具下侧设有定位机构，所述定位机构包括多个第一固定块和第二固定块，且第一固定块位于两个相邻的卡口之间，第一固定块的数量与第二固定块数量相同，第一固定块滑动安装在折弯模具下端；
4、所述定位机构还包括连接杆，所述第一固定块、第二固定块、连接杆靠近折弯模具中心一侧的尺寸小于远离折弯模
5、所述连接杆上下两端均滑动安装有导杆，所述导杆端部固定安装有球型块，且两个球型块分别嵌设于第一固定块、第二固定块内部并与其转动连接。
6、进一步的，所述连接杆呈弧形结构，且连接杆靠近折弯模具中心的一端开设有多个缺口，所述缺口内部设有间隙检测机构，所述缺口呈“u”型结构。
7、进一步的，所述间隙检测机构包括两个受压板，受压板通过摩擦垫与定子上的扁线外壁摩擦接触，所述缺口内部开设有导槽，所述导槽内部滑动安装有限位杆，且限位杆靠近受压板的一端与受压板滑动连接，相对的两个受压板之间通过连接弹簧弹性连接，所述缺口内的突出部分能对受压板进行阻挡。
8、进一步的，所述折弯模具下侧中部设有推动机构，所述推动机构包括活塞架与储气架，所述活塞架可相对储气架发生转动和滑动，所述推动机构还包括两组套杆，两组所述套杆分别与活塞架和储气架内部连通，所述套杆内部滑动安装有推杆，储气架与活塞架内部的空气进入套杆内部后挤压推杆端部。
9、进一步的，所述活塞架上端与折弯模具下端转动连接，且活塞架与储气架内部均呈中空结构，所述活塞架、储气架内部均设有密封机构，所述密封机构对活塞架、储气架上的出气部分进行密封。
10、进一步的，所述密封机构包括密封架，所述密封架呈圆台状结构，且密封架内部中空处于可通气结构，所述活塞架和储气架内部均固定安装有挡板，所述挡板处于靠近密封架的一侧，位于活塞架内部的挡板上还固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧与位于活塞架内部的密封架下端挤压接触，位于活塞架内部的密封架下端固定安装有延长杆，所述延长杆下端与位于储气架内部的密封架上端均固定安装有磁铁，且两个磁铁相互吸引。
11、进一步的，所述套杆内部开设有出气孔，所述出气孔的尺寸小于套杆与活塞架、储气架连通处的尺寸，且套杆内部通过拉力弹簧与推杆弹性连接。
12、进一步的，所述推杆不可相对套杆发生转动，且推杆靠近拉力弹簧的一侧贯穿开设有移动槽，所述移动槽内部滑动安装有两个插杆，且两个插杆之间固定安装有复位弹簧，所述套杆内壁与插杆对应的位置开设有多个插槽，所述插杆与插槽插接配合。
13、进一步的，两个所述受压板之间固定安装有波纹管，多个所述波纹管之间通过气管连通。
14、进一步的，所述推杆内部呈中空状结构，且推杆内部与移动槽中部连通，所述导杆与球型块中部贯穿设有通槽，位于最上侧和最下侧的波纹管通过气管与导杆上的通槽连通，且第一固定块、第二固定块内部也开设有通槽，第一固定块、第二固定块上的通槽尺寸大于球型块以及导杆上的通槽尺寸，所述第一固定块、第二固定块上的通槽一端与球型块上的通槽连通，且第一固定块、第二固定块上的通槽另一端与推杆内部连通。
15、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
16、（1）本专利技术通过设置的第一固定块能够对扁线靠近定子的一侧保持与定子水平端面垂直，且配合第二固定块能够使得扁线靠近折弯模具的一端保持与折弯模具下端面垂直，同时，在连接杆的作用下能够在折弯过程中对扁线进行限制，使得相邻的两个导线在折弯后位于连接杆的两侧，能够有效的避免在折弯过程中扁线变形不均匀导致相邻两个扁线之间的间隙过大或过小。
17、（2）本专利技术通过设置的间隙检测机构能够对折弯后的扁线之间的间隙进行检测，判断相邻两个扁线之间的间隙是否因回弹出现间隙大小不一的情况。
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1.一种分瓣式线圈扭头成型装置，包括折弯模具（1），其特征在于：所述折弯模具（1）下端开设有多个卡口（101），卡口（101）对定子上的扁线端部进行定位，所述折弯模具（1）下侧设有定位机构（2），所述定位机构（2）包括多个第一固定块（201）和第二固定块（202），且第一固定块（201）位于两个相邻的卡口（101）之间，第一固定块（201）的数量与第二固定块（202）数量相同，第一固定块（201）滑动安装在折弯模具（1）下端；
2.根据权利要求1所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述连接杆（203）呈弧形结构，且连接杆（203）靠近折弯模具（1）中心的一端开设有多个缺口（206），所述缺口（206）内部设有间隙检测机构（3），所述缺口（206）呈“U”型结构。
3.根据权利要求2所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述间隙检测机构（3）包括两个受压板（301），受压板（301）通过摩擦垫（302）与定子上的扁线外壁摩擦接触，所述缺口（206）内部开设有导槽（207），所述导槽（207）内部滑动安装有限位杆（208），且限位杆（208）
4.根据权利要求3所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述折弯模具（1）下侧中部设有推动机构（4），所述推动机构（4）包括活塞架（401）与储气架（402），所述活塞架（401）可相对储气架（402）发生转动和滑动，所述推动机构（4）还包括两组套杆（403），两组所述套杆（403）分别与活塞架（401）和储气架（402）内部连通，所述套杆（403）内部滑动安装有推杆（404），储气架（402）与活塞架（401）内部的空气进入套杆（403）内部后挤压推杆（404）端部。
5.根据权利要求4所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述活塞架（401）上端与折弯模具（1）下端转动连接，且活塞架（401）与储气架（402）内部均呈中空结构，所述活塞架（401）、储气架（402）内部均设有密封机构（5），所述密封机构（5）对活塞架（401）、储气架（402）上的出气部分进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述密封机构（5）包括密封架（501），所述密封架（501）呈圆台状结构，且密封架（501）内部中空处于可通气结构，所述活塞架（401）和储气架（402）内部均固定安装有挡板（405），所述挡板（405）处于靠近密封架（501）的一侧，位于活塞架（401）内部的挡板（405）上还固定安装有压力弹簧（502），所述压力弹簧（502）与位于活塞架（401）内部的密封架（501）下端挤压接触，位于活塞架（401）内部的密封架（501）下端固定安装有延长杆（503），所述延长杆（503）下端与位于储气架（402）内部的密封架（501）上端均固定安装有磁铁（504），且两个磁铁（504）相互吸引。
7.根据权利要求6所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述套杆（403）内部开设有出气孔（406），所述出气孔（406）的尺寸小于套杆（403）与活塞架（401）、储气架（402）连通处的尺寸，且套杆（403）内部通过拉力弹簧（407）与推杆（404）弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述推杆（404）不可相对套杆（403）发生转动，且推杆（404）靠近拉力弹簧（407）的一侧贯穿开设有移动槽（408），所述移动槽（408）内部滑动安装有两个插杆（409），且两个插杆（409）之间固定安装有复位弹簧（410），所述套杆（403）内壁与插杆（409）对应的位置开设有多个插槽（411），所述插杆（409）与插槽（411）插接配合。
9.根据权利要求8所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：两个所述受压板（301）之间固定安装有波纹管（304），多个所述波纹管（304）之间通过气管（305）连通。
10.根据权利要求9所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述推杆（404）内部呈中空状结构，且推杆（404）内部与移动槽（408）中部连通，所述导杆（204）与球型块（205）中部贯穿设有通槽（306），位于最上侧和最下侧的波纹管（304）通过气管（305）与导杆（204）上的通槽（306）连通，且第一固定块（201）、第二固定块（202）内部也开设有通槽（306），第一固定块（201）、第二固定块（20...
【技术特征摘要】
1.一种分瓣式线圈扭头成型装置，包括折弯模具（1），其特征在于：所述折弯模具（1）下端开设有多个卡口（101），卡口（101）对定子上的扁线端部进行定位，所述折弯模具（1）下侧设有定位机构（2），所述定位机构（2）包括多个第一固定块（201）和第二固定块（202），且第一固定块（201）位于两个相邻的卡口（101）之间，第一固定块（201）的数量与第二固定块（202）数量相同，第一固定块（201）滑动安装在折弯模具（1）下端；
2.根据权利要求1所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述连接杆（203）呈弧形结构，且连接杆（203）靠近折弯模具（1）中心的一端开设有多个缺口（206），所述缺口（206）内部设有间隙检测机构（3），所述缺口（206）呈“u”型结构。
3.根据权利要求2所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述间隙检测机构（3）包括两个受压板（301），受压板（301）通过摩擦垫（302）与定子上的扁线外壁摩擦接触，所述缺口（206）内部开设有导槽（207），所述导槽（207）内部滑动安装有限位杆（208），且限位杆（208）靠近受压板（301）的一端与受压板（301）滑动连接，相对的两个受压板（301）之间通过连接弹簧（303）弹性连接，所述缺口（206）内的突出部分能对受压板（301）进行阻挡。
4.根据权利要求3所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述折弯模具（1）下侧中部设有推动机构（4），所述推动机构（4）包括活塞架（401）与储气架（402），所述活塞架（401）可相对储气架（402）发生转动和滑动，所述推动机构（4）还包括两组套杆（403），两组所述套杆（403）分别与活塞架（401）和储气架（402）内部连通，所述套杆（403）内部滑动安装有推杆（404），储气架（402）与活塞架（401）内部的空气进入套杆（403）内部后挤压推杆（404）端部。
5.根据权利要求4所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述活塞架（401）上端与折弯模具（1）下端转动连接，且活塞架（401）与储气架（402）内部均呈中空结构，所述活塞架（401）、储气架（402）内部均设有密封机构（5），所述密封机构（5）对活塞架（401）、储气架（402）上的出气部分进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种分瓣式线圈扭头成型装置，其特征在于：所述密封机构（5）包括密封架（501），所述密封架（501）呈圆台状结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树峰，巴玉霞，李爱东，周玉霞，宋永彬，
申请(专利权)人：东营兆源机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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