【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工领域，具体讲是一种模具加工倒角设备。
技术介绍
1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四第二滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，因此需要一种模具加工倒角设备来满足人们的使用需求：
2、目前市场上大多数模具加工倒角设备，在对模具进行倒角时，都需要操作人员手动来拿起模具，并通过手动将对模具进行倒角，这种手动的方式，会存在一定的安全隐患，给槽人与手指带来危害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具加工倒角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种模具加工倒角设备，包括工作台、u型架和l型支撑板，所述工作台的顶端安装有固定架，且固定架一侧的侧壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的一端安装有u型架，且u型架的内部安装有外壳主体，所述外壳主体的内部转动安装有辊筒，所述工作台顶端的一端安装有固定板，且固定板一端的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滑动套筒，所述滑动套筒一端的侧壁安装有安装套筒。
3、进一步的，所述外壳主体一端的侧壁
4、进一步的，所述安装套筒一端的侧壁开设有通孔，且通孔的内部铰接有铰接板，所述铰接板相互靠近的一端安装有挤压板。
5、进一步的，所述安装套筒的内部通过滚珠转动安装有转盘主体，且转盘主体的内部开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述转盘主体的外壁安装有把手。
6、进一步的，所述螺纹杆的外壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁铰接有铰接杆，且铰接杆与铰接板的外壁相铰接。
7、进一步的，所述安装套筒内部一端的侧壁安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与螺纹杆的外壁固定连接。
8、进一步的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有第二电机主体，且第二电机主体的输出端通过联轴器安装有贯穿滑动套筒的丝杆主体，所述凹槽内部的底端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端与滑动套筒的底端固定连接。
9、本技术通过改进在此提供一种模具加工倒角设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10、其一：本技术模具加工倒角设备，通过安装套筒、通孔、螺纹杆、铰接板和滑动杆，通过通孔和螺纹杆螺纹连接，且通过滑动杆和滑动套筒的相互配合，使转盘主体在旋转的同时可以带动螺纹杆通过滑动套筒在滑动杆的外壁滑动，便于使螺纹杆滑动来带动铰接杆进行转动，同时通过铰接板与通孔相铰接，便于使铰接杆在转动的同时可以带动铰接板同时进行转动，从而使铰接板转动来带动挤压板对模具进行限位固定；
11、其二：本技术模具加工倒角设备，通过固定板、安装套筒、滑动套筒、第二电机主体和丝杆主体,通过启动第二电机主体来带动丝杆主体进行旋转，且通过丝杆主体和滑动套筒螺纹连接，并且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使丝杆主体在旋转的同时可以带动滑动套筒通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动，便于使滑动套筒滑动来带动安装套筒同时进行移动，从而便于使安装套筒带动限位固定的好的模具进行倒角。
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1.一种模具加工倒角设备，其特征在于：包括工作台(1)、U型架(4)和L型支撑板(7)，所述工作台(1)的顶端安装有固定架(2)，且固定架(2)一侧的侧壁安装有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的一端安装有U型架(4)，且U型架(4)的内部安装有外壳主体(5)，所述外壳主体(5)的内部转动安装有辊筒(6)，所述工作台(1)顶端的一端安装有固定板(9)，且固定板(9)一端的侧壁开设有凹槽(26)，且凹槽(26)的内部设置有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)一端的侧壁安装有安装套筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于；所述外壳主体(5)一端的侧壁安装有L型支撑板(7)，且L型支撑板(7)一端的侧壁安装有第一电机主体(8)，所述第一电机主体(8)的输出端与辊筒(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)一端的侧壁开设有通孔(13)，且通孔(13)的内部铰接有铰接板(18)，所述铰接板(18)相互靠近的一端安装有挤压板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种模具
5.根据权利要求4所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外壁安装有第一滑轨(15)，且第一滑轨(15)的内部设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的外壁铰接有铰接杆(17)，且铰接杆(17)与铰接板(18)的外壁相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)内部一端的侧壁安装有滑动杆(20)，且滑动杆(20)的外壁套设有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)的外壁与螺纹杆(14)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述凹槽(26)内部一端的侧壁安装有第二电机主体(22)，且第二电机主体(22)的输出端通过联轴器安装有贯穿滑动套筒(21)的丝杆主体(23)，所述凹槽(26)内部的底端安装有第二滑轨(24)，且第二滑轨(24)的内部设置有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的顶端与滑动套筒(21)的底端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工倒角设备，其特征在于：包括工作台(1)、u型架(4)和l型支撑板(7)，所述工作台(1)的顶端安装有固定架(2)，且固定架(2)一侧的侧壁安装有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的一端安装有u型架(4)，且u型架(4)的内部安装有外壳主体(5)，所述外壳主体(5)的内部转动安装有辊筒(6)，所述工作台(1)顶端的一端安装有固定板(9)，且固定板(9)一端的侧壁开设有凹槽(26)，且凹槽(26)的内部设置有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)一端的侧壁安装有安装套筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于；所述外壳主体(5)一端的侧壁安装有l型支撑板(7)，且l型支撑板(7)一端的侧壁安装有第一电机主体(8)，所述第一电机主体(8)的输出端与辊筒(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)一端的侧壁开设有通孔(13)，且通孔(13)的内部铰接有铰接板(18)，所述铰接板(18)相互靠近的一端安装有挤压板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，肖安中，蒲菲，梅祥友，
申请(专利权)人：惠州市华索科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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