System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐磨度检测装置制造方法及图纸_技高网

一种耐磨度检测装置制造方法及图纸

技术编号:41381781 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:23
本申请涉及纺织布料技术领域,且提供了一种耐磨度检测装置,包括机体,所述机体上表面的两侧均通过螺栓对称安装有用于对布料进行固定的固定机构,所述机体上表面的中部固定安装有转换驱动机构,两个所述固定机构的相对侧共同安装有用于对布料进行耐磨检测的检测机构,所述机体的内部设有用于对布料进行清理的清理机构。本申请通过设置的检测机构和清理机构,既可以对布料进行自动化的耐磨度检测同时,又可以对检测后布料表面进行清理,使其更有利于观察布料表面的磨损情况,解决了现有技术中,耐磨度检测装置大多采用人工实现检测和清理而造成检测效果较差,多个布料检测过程有差异而容易造成检测误差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织布料领域,具体而言,涉及一种耐磨度检测装置


技术介绍

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

2、目前,为了检测纺织布料的性能,通常需要对其进行耐磨度的检测,而常用的检测耐磨度的方法,大多通过人工手动拿持摩擦板不断的于布料表面移动进行检测,检测效果较差,且多个布料由于手动检测容易存在检测力度、时间的差异而造成检测对比精度降低的情况发生,不利于检测使用,为此提出一种一种耐磨度检测装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:针对目前存在耐磨度检测装置大多采用手工进行检测而容易造成检测效果差,多个布料检测后产生检测误差的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:

3、一种耐磨度检测装置,以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的:

5、包括机体,所述机体上表面的两侧均通过螺栓对称安装有用于对布料进行固定的固定机构,所述机体上表面的中部固定安装有转换驱动机构,两个所述固定机构的相对侧共同安装有用于对布料进行耐磨检测的检测机构,所述机体的内部设有用于对布料进行清理的清理机构,两个所述固定机构的正面共同设有旋转机构;

6、所述固定机构包括固定安装于机体上表面两侧的架体,所述架体的内侧通过轴承转动安装有夹持机构,所述夹持机构的数量为若干个;

7、所述夹持机构包括通过轴承与机体活动连接的旋转架,所述旋转架的数量为两个,两个所述旋转架的相对侧共同固定连接有旋转辊,所述旋转辊正面背面的顶部和底部均通过滑槽水平上下滑动连接有滑动座,两个所述滑动座为一组,分两组,每组所述滑动座的相对侧共同螺纹连接有双向螺纹杆,两个所述双向螺纹杆的表面通过轴承活动安装有稳定座,所述稳定座通过螺栓固定连接于旋转辊的表面,所述滑动座的顶部固定连接有弧形固定板;

8、所述转换驱动机构包括固定安装于机体表面的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的表面固定连接有传动杆,所述传动杆远离机体的一端固定连接有承载板,所述承载板的内部设有转换机构。

9、作为本申请优选的技术方案,所述转换机构包括双轴电机、驱动丝杆、下抵触块、伸缩板、活动板。

10、作为本申请优选的技术方案,所述双轴电机固定安装于承载板的内部,所述驱动丝杆、下抵触块、伸缩板和活动板的数量均为两个,两个所述驱动丝杆的一端分别固定于双轴电机的两个输出端。

11、作为本申请优选的技术方案,两个所述抵触块分别与对应的驱动丝杆螺纹连接,所述下抵触块滑动安装于承载板的内部,所述活动板的一端通过销轴与对应的下抵触块活动连接,且另一端通过销轴与对应的伸缩板活动连接,两个所述伸缩板均固定安装于承载板的表面,所述双轴电机的上表面固定连接有伸缩杆。

12、作为本申请优选的技术方案,所述检测机构包括固定连接于架体表面的支撑板,所述支撑板的数量为四个,四个所述支撑板的内部均滑动插设有传动绳,所述传动绳的表面套接有导向块。

13、作为本申请优选的技术方案,所述支撑板的一侧固定连接有l型板,所述l型板的表面固定安装有伸缩滑杆,所述伸缩滑杆的一端固定连接有弧形块,两个所述弧形块的相对侧共同固定连接有打磨机构,所述伸缩滑杆的表面套接有弹簧,四个所述传动绳的一端共同固定连接有稳定机构。

14、作为本申请优选的技术方案,所述打磨机构包括固定连接于两个弧形块相对侧的连接架,所述连接架的一侧固定连接有与夹持机构对应且适配的打磨板,所述连接架另一侧面的两端均固定连接有曲线板。

15、作为本申请优选的技术方案,所述稳定机构包括与曲线板水平上下滑动连接的稳定柱,四个所述稳定机构的一端共同滑动连接有工型座,所述传动绳的一端固定连接于工型座的表面。

16、作为本申请优选的技术方案,所述清理机构包括滑动安装于架体内侧的条形板,所述条形板的上表面固定连接有l型杆,所述l型杆的一端固定连接有清理板,所述条形板的一侧固定连接有传动板,所述传动板的表面固定连接有上抵触块。

17、作为本申请优选的技术方案,所述旋转机构包括固定连接于机体表面的旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆,所述旋转杆表面的两侧均固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的表面固定连接有主动带轮,所述主动带轮的表面通过传动带传动连接有从动带轮,所述从动带轮的表面与对应的夹持机构内的旋转架固定连接。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

19、在本申请的方案中:

20、1.通过设置的检测机构和清理机构,既可以对布料进行自动化的耐磨度检测同时,又可以对检测后布料表面进行清理,使其更有利于观察布料表面的磨损情况,解决了现有技术中,耐磨度检测装置大多采用人工实现检测和清理而造成检测效果较差,多个布料检测过程有差异而容易造成检测误差的问题;

21、2.通过设置的转换驱动机构,启动驱动电机带动传动杆转动,使下抵触块与清理机构形成弧面抵触,从而可以使清理板接触于布料的表面,实现对布料表面的清理,同时,启动驱动电机带动主动齿轮转动,同步启动双轴电机使其带动驱动丝杆进行转动,使伸缩板的高度拉高,使检测机构进行滑动,使其上的打磨板与布料相接触,从而又可以通过驱动机构实现耐磨度的检测,进而提高了该装置的自动化性能,便于推广使用。

22、3.通过设置的固定机构,转动双向螺纹杆使其两端的滑动座带动弧形固定板同步向外张开,从而可以对其表面的布料进行固定,既可以使其在后续的检测过程中不易产生滑动,又可以同步对多种布料进行固定,使其同步进行检测,解决了现有技术中耐磨度检测装置检测效率低下、劳动成本高的问题。

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【技术保护点】

1.一种耐磨度检测装置,其特征在于,包括机体(1),所述机体(1)上表面的两侧均通过螺栓对称安装有用于对布料进行固定的固定机构(2),所述机体(1)上表面的中部固定安装有转换驱动机构(3),两个所述固定机构(2)的相对侧共同安装有用于对布料进行耐磨检测的检测机构(4),所述机体(1)的内部设有用于对布料进行清理的清理机构(5),两个所述固定机构(2)的正面共同设有旋转机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述转换驱动机构(3)包括固定安装于机体(1)表面的驱动电机(301),所述驱动电机(301)的输出端固定连接有主动齿轮(302),所述主动齿轮(302)的表面啮合有从动齿轮(303),所述从动齿轮(303)的表面固定连接有传动杆(304),所述传动杆(304)远离机体(1)的一端固定连接有承载板(305),所述承载板(305)的内部设有转换机构(306)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述转换机构(306)包括双轴电机(3061)、驱动丝杆(3062)、下抵触块(3063)、伸缩板(3064)、活动板(3065),所述双轴电机(3061)固定安装于承载板(305)的内部,所述驱动丝杆(3062)、下抵触块(3063)、伸缩板(3064)和活动板(3065)的数量均为两个,两个所述驱动丝杆(3062)的一端分别固定于双轴电机(3061)的两个输出端。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,两个所述下抵触块(3063)分别与对应的驱动丝杆(3062)螺纹连接,所述下抵触块(3063)滑动安装于承载板(305)的内部,所述活动板(3065)的一端通过销轴与对应的下抵触块(3063)活动连接,且另一端通过销轴与对应的伸缩板(3064)活动连接,两个所述伸缩板(3064)均固定安装于承载板(305)的表面,所述双轴电机(3061)的上表面固定连接有伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述检测机构(4)包括固定连接于架体(201)表面的支撑板(401),所述支撑板(401)的数量为四个,四个所述支撑板(401)的内部均滑动插设有传动绳(402),所述传动绳(402)的表面套接有导向块(403)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述支撑板(401)的一侧固定连接有L型板(404),所述L型板(404)的表面固定安装有伸缩滑杆(405),所述伸缩滑杆(405)的一端固定连接有弧形块(406),两个所述弧形块(406)的相对侧共同固定连接有打磨机构(407),所述伸缩滑杆(405)的表面套接有弹簧(408),四个所述传动绳(402)的一端共同固定连接有稳定机构(409)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述打磨机构(407)包括固定连接于两个弧形块(406)相对侧的连接架(4071),所述连接架(4071)的一侧固定连接有与夹持机构(202)对应且适配的打磨板(4072),所述连接架(4071)另一侧面的两端均固定连接有曲线板(4073)。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述稳定机构(409)包括与曲线板(4073)水平上下滑动连接的稳定柱(4091),四个所述稳定机构(409)的一端共同滑动连接有工型座(4092),所述传动绳(402)的一端固定连接于工型座(4092)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述清理机构(5)包括滑动安装于架体(201)内侧的条形板(501),所述条形板(501)的上表面固定连接有L型杆(502),所述L型杆(502)的一端固定连接有清理板(503),所述条形板(501)的一侧固定连接有传动板(504),所述传动板(504)的表面固定连接有上抵触块(505)。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述旋转机构(6)包括固定连接于机体(1)表面的旋转电机(601),所述旋转电机(601)的输出端固定连接有旋转杆(602),所述旋转杆(602)表面的两侧均固定连接有第一锥形齿轮(603),所述第一锥形齿轮(603)的表面啮合有第二锥形齿轮(604),所述第二锥形齿轮(604)的表面固定连接有主动带轮(605),所述主动带轮(605)的表面通过传动带传动连接有从动带轮(606),所述从动带轮(606)的表面与对应的夹持机构(202)内的旋转架(2021)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨度检测装置,其特征在于,包括机体(1),所述机体(1)上表面的两侧均通过螺栓对称安装有用于对布料进行固定的固定机构(2),所述机体(1)上表面的中部固定安装有转换驱动机构(3),两个所述固定机构(2)的相对侧共同安装有用于对布料进行耐磨检测的检测机构(4),所述机体(1)的内部设有用于对布料进行清理的清理机构(5),两个所述固定机构(2)的正面共同设有旋转机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述转换驱动机构(3)包括固定安装于机体(1)表面的驱动电机(301),所述驱动电机(301)的输出端固定连接有主动齿轮(302),所述主动齿轮(302)的表面啮合有从动齿轮(303),所述从动齿轮(303)的表面固定连接有传动杆(304),所述传动杆(304)远离机体(1)的一端固定连接有承载板(305),所述承载板(305)的内部设有转换机构(306)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述转换机构(306)包括双轴电机(3061)、驱动丝杆(3062)、下抵触块(3063)、伸缩板(3064)、活动板(3065),所述双轴电机(3061)固定安装于承载板(305)的内部,所述驱动丝杆(3062)、下抵触块(3063)、伸缩板(3064)和活动板(3065)的数量均为两个,两个所述驱动丝杆(3062)的一端分别固定于双轴电机(3061)的两个输出端。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,两个所述下抵触块(3063)分别与对应的驱动丝杆(3062)螺纹连接,所述下抵触块(3063)滑动安装于承载板(305)的内部,所述活动板(3065)的一端通过销轴与对应的下抵触块(3063)活动连接,且另一端通过销轴与对应的伸缩板(3064)活动连接,两个所述伸缩板(3064)均固定安装于承载板(305)的表面,所述双轴电机(3061)的上表面固定连接有伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨度检测装置,其特征在于,所述检测机构(4)包括固定连接于架体(201)表面的支撑板(401),所述支撑板(401)的数量为四个,四个所述支撑板(401)的内部均滑动插设有传动绳(402),所述传动绳(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭
申请(专利权)人:东莞市华粤新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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