【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叠合板，具体涉及一种可拆卸的预应力叠合板及其生产设备。
技术介绍
1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。现有的叠合板基本上已经能够满足建筑施工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
2、专利文件cn113089920a于公告日2021年07月09日公开了一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其技术方案中包括：钢筋混凝土底板、钢管桁架，所述钢筋混凝土底板内布设有多根纵向预应力钢筋，所述钢管桁架包括钢管和焊接在钢管两侧的波浪形钢筋，所述波浪形钢筋的波谷段或/和腹杆下段横向折弯，形成折弯v形承托传力部件，波谷段或/和横向折弯腹杆横向下段横向嵌入钢筋混凝土底板内，腹杆竖向下段嵌入混凝土底板内，折弯v形承托传力部件上设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋与折弯v形承托传力部件由混凝土胶结成一体。其有益效果在于：保证结构强度的同时，具有便于工业化、标准化、机械化生产等特点。
3、如上述专利的现有技术中，叠合板的刚度受桁架的长度、高度、材质强度等因素影响，其中桁架高度对叠合板刚度的影响极大，可达3的次方倍。而在现有技术中，桁架由于要在后期埋设于后浇叠合层内，因此，难以设置较大的高度，因此亟需一种可拆卸的预应力叠合板及其生产设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供可拆卸的预应力叠合板及其生产设备，以解决现有技术中的上述不
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种可拆卸的预应力叠合板，包括预制板体与腹筋，所述腹筋下端锚固在预制板体内，还包括：钢管，其平行设置于预制板体上侧，其下端固定设置有第一连接件，所述腹筋上端固定设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件可拆卸连接并可组成增高段；所述钢管内填充有固态砂浆。
4、优选的，所述腹筋包括两个对称设置的弯折筋，两个所述弯折筋下端间隔，而上端靠拢并焊接在第二连接件相对两侧设置。
5、一种生产设备，其用于生产一种可拆卸的预应力叠合板，包括底板与立板，所述立板固定连接在底板中间位置，所述立板上端设置有用于支撑钢管的支撑组件，所述立板上开设有用于定位第一连接件的插槽
6、优选的，所述支撑组件包括立板上端固定设置的托台，所述托台两端均活动设置有夹块，所述立板上设置有用于驱动两夹块同步移动的驱动组件。
7、优选的，所述驱动组件包括立板上转动设置的调节杆，所述调节杆两端设置有旋向相反的螺纹且分别螺纹套接有内螺纹套，所述夹块与内螺纹套固定连接。
8、优选的，所述底板上设置有挡条，所述挡条与立板之间设置有用于支撑曲折筋的支撑空间，所述插槽还可定位第二连接件设置。
9、优选的，所述立板侧壁靠近插槽位置转动设置有压杆，所述压杆在转动行程中具有朝上转动以贴合立板侧壁的第一状态以及朝下转动以实现按压动作的第二状态，所述立板上设置有联动组件，所述联动组件在第二连接件插入插槽时驱动压杆由第一状态向第二状态切换。
10、优选的，所述联动组件包括立板实体内设置的升降槽，所述升降槽内活动设置有滑杆，所述滑杆上端与升降槽内顶面连接有保持拉力的第一弹性件，所述滑杆的升降与压杆的转动联动，所述立板内设置有用于限位滑杆保持在最低位置的限位组件，所述插槽内可升降设置有托板，所述托板下降至最低位置时，触发限位组件取消限位滑杆。
11、优选的，所述限位组件包括立板内设置的联动槽，所述联动槽内弹性活动设置有滑块，所述滑块通过弹力保持向滑杆靠近的趋势，所述滑块靠近滑杆一侧设置有限位件，所述滑杆上设置有与限位件相匹配的限位槽，所述托板下端设置有与滑块联动的连接杆。
12、优选的，所述滑杆上端固定设置有可滑动贯穿立板顶面的复位杆。
13、在上述技术方案中，本专利技术的有益效果是：
14、该可拆卸的预应力叠合板通过设置第一连接件与第二连接件组成增高段，可加高腹筋与钢管整体组成的桁架高度，由此大大提升叠合板整体刚性，方便叠合板大跨度免支撑施工，此外，钢管内填充固态砂浆，提升了钢管的刚性，即提升了桁架即叠合板整体刚性；而后，叠合层在预制板体上现浇并凝固，则第一连接件与第二连接件可拆卸，仅保留腹筋所在高度锚固在后浇叠合层中，钢管进行回收以重复利用，节约了成本。
15、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
16、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种可拆卸的预应力叠合板，包括预制板体(1)与腹筋(2)，所述腹筋(2)下端锚固在预制板体(1)内，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸的预应力叠合板，其特征在于，所述腹筋(2)包括两个对称设置的弯折筋，两个所述弯折筋下端间隔，而上端靠拢并焊接在第二连接件(5)相对两侧设置。
3.一种生产设备，其用于生产如权利要求1～2中任一项所述的一种可拆卸的预应力叠合板，其特征在于，包括底板(6)与立板(7)，所述立板(7)固定连接在底板(6)中间位置，所述立板(7)上端设置有用于支撑钢管(3)的支撑组件，所述立板(7)上开设有用于定位第一连接件(4)的插槽(8)。
4.根据权利要求3所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述支撑组件包括立板(7)上端固定设置的托台(9)，所述托台(9)两端均活动设置有夹块(10)，所述立板(7)上设置有用于驱动两夹块(10)同步移动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括立板(7)上转动设置的调节杆(11)，所述调节杆(
6.根据权利要求3所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述底板(6)上设置有挡条(13)，所述挡条(13)与立板(7)之间设置有用于支撑曲折筋的支撑空间，所述插槽(8)还可定位第二连接件(5)设置。
7.根据权利要求6所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述立板(7)侧壁靠近插槽(8)位置转动设置有压杆(14)，所述压杆(14)在转动行程中具有朝上转动以贴合立板(7)侧壁的第一状态以及朝下转动以实现按压动作的第二状态，所述立板(7)上设置有联动组件，所述联动组件在第二连接件(5)插入插槽(8)时驱动压杆(14)由第一状态向第二状态切换。
8.根据权利要求7所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述联动组件包括立板(7)实体内设置的升降槽(15)，所述升降槽(15)内活动设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)上端与升降槽(15)内顶面连接有保持拉力的第一弹性件(17)，所述滑杆(16)的升降与压杆(14)的转动联动，所述立板(7)内设置有用于限位滑杆(16)保持在最低位置的限位组件，所述插槽(8)内可升降设置有托板(18)，所述托板(18)下降至最低位置时，触发限位组件取消限位滑杆(16)。
9.根据权利要求8所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述限位组件包括立板(7)内设置的联动槽(19)，所述联动槽(19)内弹性活动设置有滑块(20)，所述滑块(20)通过弹力保持向滑杆(16)靠近的趋势，所述滑块(20)靠近滑杆(16)一侧设置有限位件(21)，所述滑杆(16)上设置有与限位件(21)相匹配的限位槽(22)，所述托板(18)下端设置有与滑块(20)联动的连接杆(23)。
10.根据权利要求8所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述滑杆(16)上端固定设置有可滑动贯穿立板(7)顶面的复位杆(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的预应力叠合板，包括预制板体(1)与腹筋(2)，所述腹筋(2)下端锚固在预制板体(1)内，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸的预应力叠合板，其特征在于，所述腹筋(2)包括两个对称设置的弯折筋，两个所述弯折筋下端间隔，而上端靠拢并焊接在第二连接件(5)相对两侧设置。
3.一种生产设备，其用于生产如权利要求1～2中任一项所述的一种可拆卸的预应力叠合板，其特征在于，包括底板(6)与立板(7)，所述立板(7)固定连接在底板(6)中间位置，所述立板(7)上端设置有用于支撑钢管(3)的支撑组件，所述立板(7)上开设有用于定位第一连接件(4)的插槽(8)。
4.根据权利要求3所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述支撑组件包括立板(7)上端固定设置的托台(9)，所述托台(9)两端均活动设置有夹块(10)，所述立板(7)上设置有用于驱动两夹块(10)同步移动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括立板(7)上转动设置的调节杆(11)，所述调节杆(11)两端设置有旋向相反的螺纹且分别螺纹套接有内螺纹套(12)，所述夹块(10)与内螺纹套(12)固定连接。
6.根据权利要求3所述的可拆卸的预应力叠合板的生产设备，其特征在于，所述底板(6)上设置有挡条(13)，所述挡条(13)与立板(7)之间设置有用于支撑曲折筋的支撑空间，所述插槽(8)还可定位第二连接件(5)设置。
7.根据权利要求6所述的可拆卸的预应...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈甫亮，陈超，廖智强，
申请(专利权)人：安徽金鹏绿色建筑产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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