【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属矿山，尤其涉及一种急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法，适于破碎矿岩的急倾斜矿体应用。
技术介绍
1、在矿山资源开采利用过程中，由于凿岩设备的局限性，导致急倾斜破碎矿体无法开采或无法保证在安全的条件下进行开采，因此造成矿石资源的损失较大，矿山如何回采此类矿体延长矿山服务年限是矿山技术工作的重点之一。原先“破碎”矿体回收的方式，主要是利用浅孔凿岩爆破的方式，该方法劳动强度大、效率低、安全性差，近年来已发生多起破碎矿体回收的安全事故；随着矿山机械制造水平的发展，安全、高效、可适用于复杂情况的凿岩爆破设备取得了长足的进步。进而，利用先进的设备研究新的采矿方法，最大限度地回收矿山资源，成为了目前矿山采矿技术研究的重点问题。
2、为解决上述问题，中国专利cn 110905509 b公开了“薄脉型急倾斜矿体深孔留矿采矿法”，该方法适于矿体较规则、矿岩较稳固的矿体，但存在采切工程量大，深孔施工过程中需钎杆连接套接钎，操作复杂，不适于破碎矿体应用；cn 107829739 a公开了“一种急倾斜薄矿脉的采矿方法”，该方法主要采用浅孔落矿方式，若急倾斜矿体上下盘与矿体均破碎，需作业人员进入采场作业并长时间在暴露空间下作业，安全性差；cn 111042818a公开了“一种围岩不稳固急倾斜薄矿脉钨矿体的开采方法”，它使用静态留矿法的采准切割工程结构，采用自下而上分层推进的方式，分层高度为1.6～2.2m，浅孔落矿，若矿体与围岩赋存条件较差，也需作业人员进入采场作业并长时间在暴露空间下作业，安全性差；cn11272
3、为此，研发一种急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法具有十分重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法，它既能降低矿体回收难度，提高采场生产能力和作业安全性，又能简化操作、实用价值高和安全可靠性好。
2、本专利技术的任务是通过以下技术方案来完成的：
3、急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法，针对急倾斜破碎矿体回收、采场生产能力、作业安全性和矿山贫损的问题，将破碎矿体作为回采对象，采场底部施工分段巷道、出矿进路与装矿穿脉作为采场出矿的通道经阶段运输巷道将采下的矿石运出，采场下盘脉外施工采准斜坡道，通过斜坡道联络道穿过矿体上下盘与破碎矿体贯通，采场底部通过斜坡联络道施工沿脉巷道，采场中部通过斜坡联络道内靠近矿体下盘处施工分段凿岩巷道,使采场形成完整的凿岩作业空间及通风回路；在分段凿岩巷道内靠近矿体下盘边界处施工下向分段深孔，深孔内装入由pvc材质制作的内含三条聚能槽的聚能管，在聚能管中装入爆破药卷聚能爆破，以沿脉巷道与分段凿岩巷道为自由面，采用松动爆破的方式将破碎矿体崩落，崩落矿石在上一分段爆破前采用留矿法的方式留存在矿房内起到保护上盘的作用，防止上盘垮落导致矿石贫化增大，待采场回采结束后将采场内的矿石一次性均匀放出并经溜井运出，之后对其进行充填形成充填体。
4、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点或效果：
5、(1)因为采用松动爆破的方式，所以能有效降低炸药单耗30％以上，且能满足崩落矿石，减少爆破震动对矿体上下盘破坏。
6、(2)同时由于采用简易聚能装置爆破装置，利用爆破所产生的能量在聚能槽的方向形成高速冲击波射流，增大聚能槽方向的爆破冲击波，所以能增大对破碎矿体的爆破作用，减小爆破震动对矿体上下盘的损伤。
7、(3)此外由于将爆破后的矿石在上一分段爆破前采用留矿法的方式留存，所以能保护矿体上盘，减小矿石贫化。
8、(4)此外还由于采用松动爆破的方式，所以能有效降低炸药单耗30％以上，且能满足崩落矿石，减少爆破震动对矿体上下盘破坏。
9、(5)此外再由于将爆破后的矿石在上一分段爆破前采用留矿法的方式留存，所以能保护矿体上盘，减小矿石贫化。
10、总之，本专利技术具有操作简单、实用价值高、安全可靠以及能保证采准掘进、凿岩爆破、后期出矿等各环节安全高效、矿石回收率高等优点。
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1.急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法，针对急倾斜破碎矿体回收、采场生产能力、作业安全性和矿山贫损的问题，其特征在于将破碎矿体(10)作为回采对象，采场底部施工分段巷道(1)、出矿进路(2)与装矿穿脉(6)作为采场出矿的通道经阶段运输巷道(7)将采下的矿石运出，采场下盘脉外施工采准斜坡道(9)，通过斜坡道联络道(4)穿过矿体上下盘与破碎矿体(10)贯通，采场底部通过斜坡联络道(4)施工沿脉巷道(12)，采场中部通过斜坡联络道(4)内靠近矿体下盘处施工分段凿岩巷道(11),使采场形成完整的凿岩作业空间及通风回路；在分段凿岩巷道(11)内靠近矿体下盘边界处施工下向分段深孔，深孔内装入由PVC材质制作的内含三条聚能槽的聚能管，在聚能管中装入爆破药卷聚能爆破，以沿脉巷道(12)与分段凿岩巷道(11)为自由面，采用松动爆破的方式将破碎矿体(10)崩落，崩落矿石在上一分段爆破前采用留矿法的方式留存在矿房内起到保护上盘的作用，防止上盘垮落导致矿石贫化增大，待采场回采结束后将采场内的矿石一次性均匀放出并经溜井(3)运出，之后对其进行充填形成充填体(8)。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述采场高为40～60m、长为20～60m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述凿岩布孔方式采取下向“一”字形布置炮孔(5)，落矿采用松动爆破的方式崩落矿石，爆破的孔间距为常规爆破的孔间距的0.5-0.7，装药量为常规爆破装药量的35％-50％，既能够崩落矿石，又能减少爆破震动对矿体上下盘的破坏。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述聚能爆破，是将乳化炸药填塞至聚能管后再装入炮孔(5)中起爆，爆破所产生的能量在聚能槽的方向形成高速冲击波射流增大聚能槽方向的爆破冲击波，能起到增大对破碎矿体(10)的爆破作用和减小对矿体上下盘的损伤。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征是所述分段凿岩巷道(11)内装有乳化炸药的聚能管，利用微差型雷管进行孔间微差逐孔起爆，能显著减少同时起爆的药量，爆破震动在时间与空间上能够更为分散，还能减小爆破震动对矿体上下盘的破坏，孔间微差爆破布置形式以下方沿脉巷道(12)为自由面，依次类推，微差时间为25～50毫秒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是所述聚能管提前准备好，按照一定距离分段绑在软杆上，聚能槽的方向与背离矿体的下盘平行，由导爆索连接，将之整体根据聚能槽的方向装入至孔中再进行起爆。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述炮孔(5)排间距1.0～1.4m，炮孔(5)孔距为矿体厚度，孔径50～70mm，孔深8～15m，另根据现场施工情况适时使用套管保护炮孔(5)。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述采场出矿须用遥控铲运机，以保障作业人员及设备安全，采场出矿结束后对所形成的空区进行充填。
...【技术特征摘要】
1.急倾斜破碎矿体深孔松动聚能爆破嗣后充填采矿方法，针对急倾斜破碎矿体回收、采场生产能力、作业安全性和矿山贫损的问题，其特征在于将破碎矿体(10)作为回采对象，采场底部施工分段巷道(1)、出矿进路(2)与装矿穿脉(6)作为采场出矿的通道经阶段运输巷道(7)将采下的矿石运出，采场下盘脉外施工采准斜坡道(9)，通过斜坡道联络道(4)穿过矿体上下盘与破碎矿体(10)贯通，采场底部通过斜坡联络道(4)施工沿脉巷道(12)，采场中部通过斜坡联络道(4)内靠近矿体下盘处施工分段凿岩巷道(11),使采场形成完整的凿岩作业空间及通风回路；在分段凿岩巷道(11)内靠近矿体下盘边界处施工下向分段深孔，深孔内装入由pvc材质制作的内含三条聚能槽的聚能管，在聚能管中装入爆破药卷聚能爆破，以沿脉巷道(12)与分段凿岩巷道(11)为自由面，采用松动爆破的方式将破碎矿体(10)崩落，崩落矿石在上一分段爆破前采用留矿法的方式留存在矿房内起到保护上盘的作用，防止上盘垮落导致矿石贫化增大，待采场回采结束后将采场内的矿石一次性均匀放出并经溜井(3)运出，之后对其进行充填形成充填体(8)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的采场与采场之间需要留存一定厚度的矿柱，待采场回采结束之后需对采场进行充填，避免采场侧帮垮塌形成冲击地压造成安全隐患。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述采场高为40～60m、长为20～60m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述凿岩布孔方式采取下向“...
【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，刘龙琼，古亚州，王志，王旭，谭伟，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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