【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底生产加工，特别是一种鞋底成型设备。
技术介绍
1、目前，除了一些大型自动化的鞋底成型设备能够自动完成鞋底印压成型以及自动取料的加工过程，其他较小型的鞋底成型设备所采用的还是人工对成型好的鞋底进行取料的方案，但由于鞋底模具在工作中温度都比较高并且刚成型好的鞋底也还处于很烫的状态，因此工作人员在对鞋底进行取料的过程中存在烫伤风险，相对来说安全系数不高。
技术实现思路
1、本技术提出一种纸塑编织袋生产用上料设备，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种鞋底成型设备，包括工作架，所述工作架上安装有灌注机构和可升降的鞋模块，所述工作架在鞋模块的下方设置有成型座，所述成型座上开设有鞋型腔，所述鞋型腔穿透成型座的上下两端，所述成型座的下端面上前后滑动设置有盖板，所述工作架上设置有用于改变盖板前后位置的第一控制机构。
3、通过采用上述技术方案，该结构可在鞋底成型之后滑动盖板，然后再使鞋模块向下移动将鞋底从鞋型腔内顶出，使鞋底的取料过程自动进行，无需人工，因此可以避免工作人员在取料过程中被烫伤的情况出现。
4、本技术进一步设置为：所述工作架在成型座的上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸包括有第一活塞杆，所述第一活塞杆向下进行延伸并且其端部与鞋模块进行连接。
5、通过采用上述技术方案，该结构可通过控制第一气缸使鞋模块得以进行上下移动。
6、本技术进一步设置为：所述工作架在鞋模块的上方设置
7、通过采用上述技术方案，该结构可以在鞋底成型过程中使鞋模块始终与限位板的上端面相抵持，并以此使成型后的鞋底厚度一致。
8、本技术进一步设置为：所述灌注机构包括有设置在鞋模块左侧的注塑管，所述成型座左右滑动设置在工作架上，所述工作架上设置有用于改变成型座左右位置的第二控制机构。
9、通过采用上述技术方案，该结构用于往鞋型腔内部进行注塑。
10、本技术进一步设置为：所述第一控制机构包括有转动设置在成型座右侧壁上的齿轮、固定设置在盖板右端上的齿条以及固定设置在工作架右侧壁上的第一电机，所述齿轮与齿条相互啮合，所述第一电机的输出端向左穿透工作架并且连接有转轮，所述转轮位于工作架与成型座之间，所述齿轮的右端面上设置有传动键，所述转轮的左端面上开设有键槽。
11、通过采用上述技术方案，该结构可通过驱动第一电机使盖板进行前后滑动。
12、本技术进一步设置为：所述工作架在成型座的上方固定设置有第二气缸，所述第二气缸包括有第二活塞杆，所述第二活塞杆向下进行延伸并且其端部与限位板进行连接。
13、通过采用上述技术方案，该结构可通过控制第二气缸使限位板进行升降。
14、本技术进一步设置为：所述第二控制机构包括有固定设置在安装架上的第二电机以及转动设置在安装架上的丝杆，所述第二电机的输出端用于带动丝杆进行转动，所述丝杆通过螺纹配合与成型座进行连接。
15、通过采用上述技术方案，该结构用于带动成型座进行左右滑动。
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1.一种鞋底成型设备，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）上安装有灌注机构和可升降的鞋模块（3），所述工作架（1）在鞋模块（3）的下方设置有成型座（2），所述成型座（2）上开设有鞋型腔（21），所述鞋型腔（21）穿透成型座（2）的上下两端，所述成型座（2）的下端面上前后滑动设置有盖板（22），所述工作架（1）上设置有用于改变盖板（22）前后位置的第一控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在成型座（2）的上方固定设置有第一气缸（32），所述第一气缸（32）包括有第一活塞杆（33），所述第一活塞杆（33）向下进行延伸并且其端部与鞋模块（3）进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在鞋模块（3）的上方设置有可升降的限位板（31），所述限位板（31）的下端面用于和成型座（2）的上端面以及鞋模块（3）的上端面进行抵持，所述第一活塞杆（33）的下端向下穿透限位板（31）与鞋模块（3）进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述灌注机构包
5.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述第一控制机构包括有转动设置在成型座（2）右侧壁上的齿轮（23）、固定设置在盖板（22）右端上的齿条（24）以及固定设置在工作架（1）右侧壁上的第一电机（28），所述齿轮（23）与齿条（24）相互啮合，所述第一电机（28）的输出端向左穿透工作架（1）并且连接有转轮（25），所述转轮（25）位于工作架（1）与成型座（2）之间，所述齿轮（23）的右端面上设置有传动键（231），所述转轮（25）的左端面上开设有键槽（251）。
6.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在成型座（2）的上方固定设置有第二气缸（34），所述第二气缸（34）包括有第二活塞杆（35），所述第二活塞杆（35）向下进行延伸并且其端部与限位板（31）进行连接。
7.根据权利要求4所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述第二控制机构包括有固定设置在安装架上的第二电机（26）以及转动设置在安装架上的丝杆（27），所述第二电机（26）的输出端用于带动丝杆（27）进行转动，所述丝杆（27）通过螺纹配合与成型座（2）进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型设备，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）上安装有灌注机构和可升降的鞋模块（3），所述工作架（1）在鞋模块（3）的下方设置有成型座（2），所述成型座（2）上开设有鞋型腔（21），所述鞋型腔（21）穿透成型座（2）的上下两端，所述成型座（2）的下端面上前后滑动设置有盖板（22），所述工作架（1）上设置有用于改变盖板（22）前后位置的第一控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在成型座（2）的上方固定设置有第一气缸（32），所述第一气缸（32）包括有第一活塞杆（33），所述第一活塞杆（33）向下进行延伸并且其端部与鞋模块（3）进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在鞋模块（3）的上方设置有可升降的限位板（31），所述限位板（31）的下端面用于和成型座（2）的上端面以及鞋模块（3）的上端面进行抵持，所述第一活塞杆（33）的下端向下穿透限位板（31）与鞋模块（3）进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述灌注机构包括有设置在鞋模块（3）左侧的注塑管（4），所述成型座（2）左右滑动设置在工作架（1）上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆平，季军伟，
申请(专利权)人：温州晨宏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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