【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件注塑模领域，具体涉及埋入盲孔螺母产品的定位机构及其埋螺母工艺。
技术介绍
1、带预埋螺母的塑料件是3c领域常用的一种基础部件，它其实是一种复合产品，至少是具备金属、塑料两种材质，因为预埋螺母一般是金属件，往往预埋螺母还需要焊在一块金属片上，然后整个预埋螺母和金属片在被塑料面接触包裹，最终构成一个满足具体形状构造需要的、坚固的零部件。
2、现有技术中生产此类部件往往金属片是必不可少的，因为这涉及到加工过程中小体积的预埋螺母其空间定位的问题，否则加工出来的预埋螺母其空间位置就不精准。但在现今各种复合塑料性能的提升背景下，从受力性能上来说，有些时候此金属片不是很必要，但现有工艺下，此金属片又难以舍弃。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题在于提供埋入盲孔螺母产品的定位机构及其埋螺母工艺，利用公模定位套筒、母模定位杆两者相互交换，暴露预埋螺母所有外壁，用与塑料粘接凝固，保证预埋螺母位置精度，省去传统工艺中的金属片。
2、为解决上述问题，本专利技术提供埋入盲孔螺母产品的定位机构及其埋螺母工艺，为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、埋入盲孔螺母产品的定位机构，包括：公模定位套筒，自身内壁为夹持预埋螺母的中空腔，公模定位套筒将预埋螺母放入上产品腔中；母模定位杆，预埋螺母具备盲孔，母模定位杆的一端与盲孔配合；公模型芯，位于中空腔内，公模型芯的一端抵住预埋螺母；公模定位套筒、母模定位杆相互同轴布置，并且具备相对于
4、采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案可以用在注塑模上，对现有注塑模进行改造，利用先后进出上产品腔的公模定位套筒、母模定位杆，来进行限制预埋螺母空间位置的部件的转移，即从对预埋螺母的外壁夹持接触变为对预埋螺母的中心进行限位接触，就让出了预埋螺母所有的外壁，便于熔融的塑料填入，与预埋螺母外壁充分紧密接触与凝固在一起。
5、本方案巧妙在公模定位套筒、母模定位杆两者你来我退的交换过程，同时此交换过程中预埋螺母不易松动、跑偏位置，从而保证了最终凝固后预埋螺母的位置精准度。另外也省去了传统工艺中的金属片。
6、公模型芯也起到对预埋螺母起到进一步轴向限定的作用。
7、作为本专利技术的进一步改进，公模型芯具备抵住预埋螺母的凸台，凸台的直径小于中空腔的内径。
8、采用上述技术方案的有益效果是：较小的凸台，使得凸台此处所占的空间不被塑料填充。但由于凸台较小，预埋螺母此处的轴端塑料还是会对其轴端外围起到包裹，依然让外围塑料与内部的预埋螺母实现轴向的稳固咬合。
9、作为本专利技术的更进一步改进，预埋螺母的外圆周面具备若干个周向凹槽，熔融的塑料也注入周向凹槽内。
10、采用上述技术方案的有益效果是：周向凹槽提升塑料与预埋螺母的接触面积，提升两者轴向的咬合能力，使两个不同材质的部件能稳稳咬合在一起。
11、作为本专利技术的又进一步改进，盲孔的底部具备未被母模定位杆填充的圆锥形腔。
12、采用上述技术方案的有益效果是：圆锥形腔一方面是为了方便盲孔的加工，另一方面也是为空气提供一定的容纳位置，这样方便母模定位杆插入到位。
13、作为本专利技术的又进一步改进，母模定位杆包括下插段、加粗段，下插段的外径小于加粗段的外径，下插段与加粗段之间通过垂直的环形台阶面过渡，下插段与盲孔配合。
14、采用上述技术方案的有益效果是：母模定位杆是台阶轴的形态，环形台阶面可以起到轴向运动的限位作用。
15、作为本专利技术的又进一步改进，上产品腔的顶部开口设有垫圈，当母模定位杆运动到与预埋螺母配合的极限位置时，环形台阶面与预埋螺母的轴端实现接触，垫圈的内圈与母模定位杆的加粗段配合。
16、采用上述技术方案的有益效果是：垫圈保证了此处与母模定位杆的相互密实度。
17、作为本专利技术的又进一步改进，母模定位杆布置在公模定位套筒的上方，母模定位杆、公模定位套筒均竖向布置；凸台的根部与上产品腔的底面处在同一水平面，公模定位套筒运动至远离母模定位杆的极限位置时，公模定位套筒的顶部也与上产品腔的底面处在同一水平面。
18、采用上述技术方案的有益效果是：保证塑料凝固后其底部造型。
19、作为本专利技术的又进一步改进，公模定位套筒外设有公模仁，公模仁下设有公模垫板，公模仁自身底面构成下空腔，下空腔底部通过竖向腔与上产品腔实现连通，公模定位套筒活动设于竖向腔内；下空腔内设有相互固定的下顶出板、上顶出板，下顶出板、上顶出板与公模定位套筒自身底部固定，下顶出板、上顶出板在下空腔内竖向升降。
20、采用上述技术方案的有益效果是：细化了此机构在注塑模中的位置状态。下顶出板、上顶出板具备自由度。
21、作为本专利技术的又进一步改进，公模仁还设有与竖向腔平行的竖向道，竖向道内设有活动的公模回位销，公模定位套筒的底部、公模回位销的底部、公模型芯的底部、母模定位杆的顶部均具备一体径向向外膨胀的径向凸缘；公模定位套筒的底部、公模回位销的底部被下顶出板、上顶出板夹持，下顶出板与上顶出板之间通过螺丝固定；公模型芯的底部与公模垫板固定；公模垫板的顶面凹陷有限位凹坑，限位凹坑内设有浮动弹簧，浮动弹簧对下顶出板施加向上的弹力。
22、采用上述技术方案的有益效果是：下顶出板、上顶出板为公模定位套筒的拆装提供可能。公模型芯则是保证了空间位置的相对稳定。浮动弹簧则是保证公模定位套筒有向上的运动弹力。
23、埋螺母工艺，包括如上提到的埋入盲孔螺母产品的定位机构，包括：
24、步骤一，公模定位套筒、母模定位杆均位于最高处极限位置；
25、步骤二，预埋螺母插入公模定位套筒的中空腔，预埋螺母的顶部高于公模定位套筒顶部，预埋螺母位于上产品腔中；
26、步骤三，母模定位杆下降并与预埋螺母的盲孔装配，当母模定位杆下降至自身最低极限位置后，公模定位套筒启动并下降至自身最低极限位置；
27、步骤四，合模到位，上产品腔中射入熔融状态的塑料并对预埋螺母实现包裹；
28、步骤五，熔融状态的塑料实现凝固并构成注塑部件，公模定位套筒、母模定位杆同步、同速上升，注塑部件与上产品腔内壁脱离；
29、步骤六，公模定位套筒运动至自身最高极限位置后，母模定位杆继续上升，直至母模定位杆至公模定位套筒的竖向距离大于注塑部件的高度；
30、步骤七，将包裹有注塑部件的预埋螺母一并从母模定位杆上脱离；回到步骤一并进入下一个循环。
31、采用上述技术方案的有益效果是：工艺步骤确保了公模定位套筒、母模定位杆两者你来我退的交换过程，按此工艺，最终注塑与凝固后的成品效果较好。
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1.埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述公模型芯具备抵住预埋螺母的凸台，所述凸台的直径小于中空腔的内径。
3.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述预埋螺母的外圆周面具备若干个周向凹槽，熔融的塑料也注入周向凹槽内。
4.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述盲孔的底部具备未被母模定位杆填充的圆锥形腔。
5.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述母模定位杆包括下插段、加粗段，所述下插段的外径小于加粗段的外径，所述下插段与加粗段之间通过垂直的环形台阶面过渡，所述下插段与盲孔配合。
6.根据权利要求5所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述上产品腔的顶部开口设有垫圈，当母模定位杆运动到与预埋螺母配合的极限位置时，所述环形台阶面与预埋螺母的轴端实现接触，所述垫圈的内圈与母模定位杆的加粗段配合。
7.根据权利要求2所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征
8.根据权利要求7所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述公模定位套筒外设有公模仁，所述公模仁下设有公模垫板，所述公模仁自身底面构成下空腔，所述下空腔底部通过竖向腔与上产品腔实现连通，所述公模定位套筒活动设于竖向腔内；
9.根据权利要求8所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述公模仁还设有与竖向腔平行的竖向道，所述竖向道内设有活动的公模回位销，所述公模定位套筒的底部、公模回位销的底部、公模型芯的底部、母模定位杆的顶部均具备一体径向向外膨胀的径向凸缘；
10.埋螺母工艺，其特制在于：包括如权利要求1至9中任意一项所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，包括：
...【技术特征摘要】
1.埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述公模型芯具备抵住预埋螺母的凸台，所述凸台的直径小于中空腔的内径。
3.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述预埋螺母的外圆周面具备若干个周向凹槽，熔融的塑料也注入周向凹槽内。
4.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述盲孔的底部具备未被母模定位杆填充的圆锥形腔。
5.根据权利要求1所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述母模定位杆包括下插段、加粗段，所述下插段的外径小于加粗段的外径，所述下插段与加粗段之间通过垂直的环形台阶面过渡，所述下插段与盲孔配合。
6.根据权利要求5所述的埋入盲孔螺母产品的定位机构，其特征在于：所述上产品腔的顶部开口设有垫圈，当母模定位杆运动到与预埋螺母配合的极限位置时，所述环形台阶面与预埋螺母的轴端实现接触，所述垫圈的内圈与母模定位杆的加粗段配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏斌，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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