【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密铸造模具，具体涉及一种轴流涡轮盘蜡模模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其在涡轮盘的应用也越来越广泛。
2、在现有技术中，生产叶轮盘模具的滑道两边通常为平行的，滑道没有角度，这就使得在退模时，模块只能按照滑道的方向进行退模，方向单一；在面对曲面叶片的生产时，单一方向的退模容易导致无法开模或者使得叶片变形，从而影响产品的质量。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术提供了一种轴流涡轮盘蜡模模具，来解决现有技术中单一方向的退模容易导致无法开模或者使得叶片变形，从而影响产品质量的问题。
2、本技术是使用以下技术方案实现的：一种轴流涡轮盘蜡模模具，包括下模，所述下模顶部的边缘设有若干凸楞，相邻的两个所述凸楞之间形成滑道，所述滑道的宽度由靠近所述下模中心位置到所述下模边缘的位置逐渐扩大；所述滑道上安装有模块，所述模块与所述滑道滑动配合，所述模块的上方安装有上模。
3、更进一步的，若干所述滑道呈等角度圆周阵列。
4、更进一步的，所述模块底部的宽度也沿所述下模中心至边缘的方向逐渐变大。
5、更进一步的，所述模块的上方设有斜坡，所述斜坡与所述上模的边缘配合。
6、更进一步的，所述模块靠近所述下模中心的部分还设有叶片成型腔。
7、更进一步的，所述下模的中部设
8、本技术的有益效果如下：
9、1、本技术提供的一种轴流涡轮盘蜡模模具通过设置有若干的凸楞，在相邻的两条凸楞之间形成滑道，且相邻两条凸楞位于内侧的一端之间的距离要小于外侧一端的距离，即滑道的内侧要比外侧窄。在滑道上设有与滑道形状相配合的模块，在模块退模的过程中，滑道的空间可以支持模块左右晃动，从而可以调节退模的方向，使得模块在退模时避开叶片，降低退模时对叶片的影响，从而提高产品的质量。
10、2、模块的底部的两侧在合模完成时会与滑道的两侧完全贴合，模块的顶部还设有斜坡，斜坡与上模的边缘完全贴合，从而使得模具完成封闭且更加方便定位。
11、3、本装置机构简单，更加的节约成本。
12、下面结合附图对本技术的一种轴流涡轮盘蜡模模具作进一步说明。
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1.一种轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，包括下模（5），所述下模（5）顶部的边缘设有若干凸楞（3），相邻的两个所述凸楞（3）之间形成滑道（4），所述滑道（4）的宽度由靠近所述下模（5）中心位置到所述下模（5）边缘的位置逐渐扩大；所述滑道（4）上安装有模块（2），所述模块（2）与所述滑道（4）滑动配合，所述模块（2）的上方安装有上模（1）。
2.根据权利要求1所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，若干所述滑道（4）呈等角度圆周阵列。
3.根据权利要求2所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，所述模块（2）底部的宽度也沿所述下模（5）中心至边缘的方向逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，所述模块（2）的上方设有斜坡（6），所述斜坡（6）与所述上模（1）的边缘配合。
5.根据权利要求1所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，所述模块（2）靠近所述下模（5）中心的部分还设有叶片成型腔（7）。
6.根据权利要求1所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，所述下模（5）的中部设有向上凸起的轮盘成型腔（8）。p>...
【技术特征摘要】
1.一种轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，包括下模（5），所述下模（5）顶部的边缘设有若干凸楞（3），相邻的两个所述凸楞（3）之间形成滑道（4），所述滑道（4）的宽度由靠近所述下模（5）中心位置到所述下模（5）边缘的位置逐渐扩大；所述滑道（4）上安装有模块（2），所述模块（2）与所述滑道（4）滑动配合，所述模块（2）的上方安装有上模（1）。
2.根据权利要求1所述的轴流涡轮盘蜡模模具，其特征在于，若干所述滑道（4）呈等角度圆周阵列。
3.根据权利要求2所述的轴流涡轮盘蜡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，徐高峰，孟庆梅，陆荣光，王文文，韩丽姝，朱礼丽，王聪聪，
申请(专利权)人：富源空气悬浮系统潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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