【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织用辅助设备，特别涉及一种用于控制油量的设备。
技术介绍
1、喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合成纤维的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，因此，喷水织机在当前得到广泛普及应用。
2、喷水织机两端设置的纬纱喷入凸轮连杆部件共有四套轴承，轴承是机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，起到支撑和导向作用，在喷水织机正常运作时，轴承处于高速旋转和高速震动的工作状态，因此，需要向轴承处加注润滑油以确保轴承能够支撑喷水织机的正常运转，但是由于喷水织机两端的轴承是暴露在空气中的，并且由于轴承周围没有用于安装装载润滑油的位置，因此润滑油的加装设备不能直接安装在喷水织机上，并且润滑油也需要用半固体式润滑油(黄油)，因为液体式润滑油的加注频率会更高，并且液体式润滑油会产生滴落、挥发等现象造成浪费，但是半固体式润滑油在加注时不好控制加注的量，加注过多的润滑油，氧化之后会造成对喷水织机本身以及生产环境的污染，加注过少的润滑油可能不能很好的起到润滑作用，从而造成喷水织机不能正常运作。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术是提供一种用于控制油量的设备，目的是解决使用半固体润滑油对喷水织机进行润滑时，由于润滑油加注的量不易控制，从而影响喷水织机的正常运作的问题。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的
3、本方案的原理为：
4、在注油腔体中盛装了润滑油，活塞的活塞板将注油腔体分为油腔和空腔，通过活塞杆推动活塞板推动能够将油腔中的润滑油推至出油口处，从而实现对喷水织机进行润滑油加注，在推动活塞实现润滑油加注的过程中，工作人员可以通过注油腔体侧壁上的电控组件控制电磁铁的通断电，活塞板的初始位置位于注油腔体的顶部，注油腔体内壁开设的安装槽对润滑油的加注量进行限定，没两个安装槽之间的容积是每一次润滑油的加注量，在最顶部是活塞板与第一个安装槽之间的容积是第一次润滑油加注的量，推动活塞进行加注时，电控组建不对电磁铁通电，在弹簧的作用下，磁性限位块伸出安装槽，在活塞板移动至磁性限位块所在位置时，受到磁性限位块的限位活塞移动受阻，完成一次润滑油的加注，在下一次润滑油加注时，通过电控组件给电磁铁通电，将磁性限位块吸附在安装槽中，活塞板能够继续往下移动，在活塞板移动过安装槽所在位置之后，电控组件断开对电磁铁的通电，磁性限位块在弹簧的作用下伸出安装操对活塞板的移动进行限位，从而实现对每次加注时的润滑油的量进行控制，避免出现浪费或者润滑不够的情况。
5、本方案产生的有益效果是：
6、1、通过电控组件控制安装槽中的电磁铁的通断电，从而控制磁性限位块的状态，进而控制活塞板的移动位置，以实现在推动活塞进行润滑油的加注式，对润滑油的加注量进行控制，从而避免加注过多润滑油造成浪费或润滑油氧化造成设备被污染，或者加注过少的润滑油导致设备的润滑程度不够导致设备不能正常运作等情况出现；
7、2、通过在出油口中固定安装电控单向阀，在需要进行润滑油加注世，通过电控组件控制电控单向阀开启，确保在不进行润滑油的加注时，润滑油不会掉落出注油腔体。
8、进一步，在注油腔体的底板上设有出油口，并在底板上固定安装有加热腔，在加热腔中固定安装有加热丝，在注油腔体上固定安装有电控组件，电控组件与加热丝电连。在进行润滑油的加注时，通过电控组件给加热丝通电，加热丝发热对注油腔体底板内壁上的润滑油进行加热，从而加快润滑油从出油口掉落的速度，加快加注润滑油的速度。
9、进一步，在活塞杆与顶板安装处固定安装有旋转密封圈。在推动活塞时活塞杆与顶板保持密封，在推动活塞板在注油腔体中移动时，油腔和空腔的压力均衡，从而确保在移动了活塞板的位置之后，活塞板不会返回至注油腔体上部，而是在注油腔体中保持不动。
10、进一步，顶板包括盖板和侧板，侧板垂直固定安装在盖板边缘，侧板内壁开设有螺纹，在侧壁上端外表面开设有与侧板内壁相配合的螺纹。通过螺纹实现顶板与侧壁之间的固定，也能够通过螺纹将顶板从侧壁上拆卸下来，从而方便将润滑油加装在注油腔体中。
11、进一步，在侧壁上开设有通槽，通槽中固定安装有钢化玻璃。通过在注油腔体的侧壁上安装钢化玻璃，通过钢化玻璃能够观察注油腔体中的润滑油的剩余量。
12、进一步，弹簧的原长小于安装槽的长度。在电控组件不对电磁铁通电时，弹簧会保持原长将磁性限位块伸出安装槽，弹簧的原长小于安装槽的长度时，能够在将磁性限位块伸出安装槽时处于不完全伸出安装槽的状态，从而增大磁性限位块对弹簧板的限位作用。
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1.一种用于控制油量的设备，其特征在于：包括注油腔体，注油腔体包括相互平行的底板和顶板以及垂直安装在底板和顶板之间的侧壁，在注油腔体中设有活塞板平行于底板且一端活塞杆贯穿安装在顶板中心的活塞，活塞杆的另一端固定安装在活塞板中心处，在注油腔体的侧壁上固定安装有电控组件，在注油腔体内壁沿轴向均匀开设有垂直于侧壁的安装槽，安装槽底部固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装有磁性限位块，在安装槽底部固定安装有电磁铁；在底板上开设有出油口，并在出油口中固定安装有电控单向阀，电磁铁、电控单向阀分别与电控组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：在所述底板上固定安装有加热腔，在加热腔中固定安装有加热丝，在注油腔体上固定安装有电控组件，电控组件与加热丝电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：在所述活塞杆与顶板安装处固定安装有旋转密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：所述顶板包括盖板和侧板，侧板垂直固定安装在盖板边缘，侧板内壁开设有螺纹，在侧壁上端外表面开设有与侧板内壁相配
5.根据权利要求4所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：在所述侧壁上开设有通槽，通槽中固定安装有钢化玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：所述弹簧的原长小于安装槽的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于控制油量的设备，其特征在于：包括注油腔体，注油腔体包括相互平行的底板和顶板以及垂直安装在底板和顶板之间的侧壁，在注油腔体中设有活塞板平行于底板且一端活塞杆贯穿安装在顶板中心的活塞，活塞杆的另一端固定安装在活塞板中心处，在注油腔体的侧壁上固定安装有电控组件，在注油腔体内壁沿轴向均匀开设有垂直于侧壁的安装槽，安装槽底部固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装有磁性限位块，在安装槽底部固定安装有电磁铁；在底板上开设有出油口，并在出油口中固定安装有电控单向阀，电磁铁、电控单向阀分别与电控组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制油量的设备，其特征在于：在所述底板上固定安装有加热腔，在加热腔中...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞萍，吴月球，吴国良，陈洁，
申请(专利权)人：恒力贵州纺织智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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