【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染整，具体涉及一种锦纶纤维染色的方法。
技术介绍
1、目前，对锦纶纤维的染色主要是利用酸性染料对锦纶纤维进行上染，其原理是锦纶纤维上含有端氨基，在酸性条件下，酸性染料通过离子键与锦纶纤维上的端氨基结合，且酸性染料在锦纶纤维上的饱和值与端氨基的含量基本相同，从而使得酸性染料能够对锦纶纤维进行染色。但在酸性条件下，酸性染料又会在锦纶纤维上产生超当量吸附，此时酸性染料与锦纶纤维之间产生范德华力、氢键等分子间作用力，从而使超当量的酸性染料吸附在锦纶纤维上。超当量吸附的酸性染料在锦纶纤维上的固着牢度弱，即使后期进行固色，在后续的水洗工序中也会被洗脱下来，难以有效地固着高吸附的酸性染料，从而导致耐水洗色牢度差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的酸性染料对锦纶纤维进行染色时难以有效地固着高吸附的酸性染料而导致耐水洗色牢度差的问题，提供一种锦纶纤维染色的方法，该方法能有效增加染料在锦纶纤维内的吸附量，且酸性染料通过离子键与锦纶纤维上的端氨基结合，使酸性染料固着在锦纶纤维上，有效提高了酸性染料在锦纶纤维上的固着效果及耐水洗色牢度。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种锦纶纤维染色的方法，该方法包括以下步骤：
3、(1)将分散染料分散于水中，得到分散染料染液；
4、(2)将锦纶纤维置于分散染料染液中进行染色，得到第一残液和第一锦纶纤维；
5、(3)将第一残液的ph值调节至3-5，并向第一残液中加入酸性染料，继续
6、(4)依次使用阴离子固色剂和阳离子固色剂对第二锦纶纤维进行固色。
7、优选地，在步骤(1)中，所述分散染料与水的重量体积比为(2-12)g：1l。
8、优选地，在步骤(1)中，所述分散染料的用量为7％-30％(o.m.f)。
9、优选地，在步骤(2)中，所述染色的条件包括：染色的温度为120-140℃，染色的时间为30-60min。
10、优选地，在步骤(2)中，所述第一残液的温度为30-50℃。
11、优选地，在步骤(3)中，所述酸性染料的用量为7％-25％(o.m.f)。
12、优选地，在步骤(3)中，所述染色的条件包括：染色的温度为90-110℃，染色的时间为30-60min。
13、优选地，在步骤(4)中，所述阴离子固色剂的浓度为4-6g/l。
14、优选地，在步骤(4)中，所述阳离子固色剂的浓度为25-35g/l。
15、优选地，所述分散染料选自分散蓝56、分散红60和分散蓝73中的一种或两种以上。
16、优选地，所述酸性染料选自酸性红249、酸性红18和酸性红35中的一种或两种以上。
17、通过上述技术方案，本专利技术依次使用分散染料和酸性染料对锦纶纤维进行染色，有效增加了染料在锦纶纤维内的吸附量，且酸性染料的阴离子基团与锦纶纤维上的端氨基以离子键固着在锦纶纤维内；接着依次使用阴离子固色剂和阳离子固色剂对锦纶纤维进行固色处理，提高了染料在锦纶纤维上的固着效果及耐水洗色牢度。
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1.一种锦纶纤维染色的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述分散染料与水的重量体积比为(2-12)g：1L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述分散染料的用量为7％-30％(o.m.f)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述染色的条件包括：染色的温度为120-140℃，染色的时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第一残液的温度为30-50℃。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸性染料的用量为7％-25％(o.m.f)。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述染色的条件包括：染色的温度为90-110℃，染色的时间为30-60min。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述阴离子固色剂的浓度为4-6g/L。
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