【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极极片，尤其涉及一种干法极片膜片的制备方法和制备设备。
技术介绍
1、锂离子电池的制备工艺中，近年来，一种区别于湿法电池制造的干法技术被得到大力应用，干法电极技术由于不使用或使用少量溶剂，相比湿法工艺节约了大量能耗和溶剂回收费用，同时节省了几十米的烘烤通道，降低了投资成本，因此具有成本优势。
2、干法电极的制备过程中，将活性材料、导电剂、粘结剂在特定温度下施加剪切力进行纤维化得到纤维化粉料，并对粉料进行压延成膜后收卷。现有的通过干法技术制备的膜片中，由于压辊尺寸和压力匹配不当，存在膜片强度不足的情况。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种干法极片膜片的制备方法，包括：
2、提供一对辊径为d1的第一轧辊，设定所述第一轧辊的压力为t1，通过一对第一轧辊对纤维化粉料进行辊压，以得到初厚度的初膜片；
3、提供一对辊径为d2第二轧辊，且d2＜d1，设定所述第二轧辊的压力为t2，且t2＜t1，通过一对第二轧辊对所述初膜片进行初次减薄，以得到次厚度的次膜片；
4、至少提供一对辊径为d3第三轧辊，且d3＞d1，设定所述第三轧辊的压力为t3，且t3＞t1，通过所述第三轧辊对所述次膜片进行二次减薄，以得到目标厚度的目标膜片。
5、在一些实施方式中，10cm≤d1≤30cm；5cm≤d2≤20cm；15cm≤d3≤60cm
6、在一些实施方式中，所述第一轧
7、在一些实施方式中，0rpm＜v1≤1800rpm；500rpm≤v2≤2000rpm；500rpm≤v3≤2000rpm。
8、在一些实施方式中，0.8吨≤t1≤8吨,0.5吨≤t2≤7吨,1吨≤t3≤10吨。
9、在一些实施方式中，所述第一轧辊的温度为t1，所述第二轧辊的温度为t2，所述第三轧辊的温度为t3；其中，t1≥t2＞t3。
10、在一些实施方式中，50℃≤t1≤200℃，50℃≤t2≤200℃，0℃≤t3≤150℃。
11、在一些实施方式中，所述初膜片的厚度范围为0.2mm-1.0mm；
12、所述次膜片的厚度范围为0.1mm-0.3mm；
13、所述终膜片的厚度范围为0.06mm-0.2mm。
14、本专利技术的第一个方面，提供了一种干法极片膜片的制备设备，包括：
15、一对第一轧辊，设于所述下料结构的下游，用于对纤维化粉料进行辊压，以得到初厚度的初膜片，所述第一压辊的直径为d1，所述第一轧辊的压力为t1；
16、一对第二轧辊，设于一对所述第一轧辊的下游，用于对所述初膜片进行初次减薄，以得到次厚度的次膜片,所述第二压辊的直径为d2，所述第二轧辊的压力为t2；
17、至少一对第三轧辊，设于一对所述第二轧辊的下游，用于对所述次膜片进行二次减薄，以得到目标厚度的目标膜片，所述第三压辊的直径为d3，所述第二轧辊的压力为t3，
18、其中，d3＞d1＞d2，t3＞t1＞t2。
19、在一些实施方式中，所述干法极片膜片的制备设备还包括切割结构，所述切割结构用于对初膜片的边缘进行切割，所述切割结构包括支撑辊、切割刀、吸粉嘴和除尘盒，所述支撑辊用于对所述初膜片进行支撑，所述切割刀用于对所述初膜片的边缘进行切割，所述吸粉嘴用于吸走所述切割刀切割过程中产生的碎屑和粉尘，所述除尘盒用于收集所述吸粉嘴吸附而来的碎屑和粉尘。
20、在一些实施方式中，所述干法极片膜片的制备设备还包括下料结构，用于向一对所述第一轧辊进行送料，所述下料结构包括震动筛网和设于所述震动筛网下方的活动料槽，所述活动料槽用于接收所述震动筛网掉落的粉料并送出。
21、综上所述，本专利技术提供的全干法极片膜片的制备方法及制备设备，有如下技术效果：
22、通过将粉料压合成膜的第一轧辊以及对膜片厚度和压实度进行一次、二次调整的第二轧辊和第三轧辊的辊径和压力设置为d3＞d1＞d2，t3＞t1＞t2的方式，以在对粉料进行压制成膜和调整时，能够首先通过较大辊径和压力的第一轧辊对粉料进行压制初成膜，再通过较小辊径和压力的第二轧辊以较快的行走速度对初膜片进行快速的粗调，使得膜片的厚度和压实度进行得到初步调整，最后通过最大辊径和最大压力的第三轧辊对膜片进行大压力的精细调整，以使得到的膜片能够符合所需的厚度，具有更高的压实度，同时使膜片具有更高的强度和更适宜的韧性等机械性能，同时使膜片具有优异的孔道结构，以提升膜片应用于电池时的电池电性能，同时具有更低的曲折度。
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1.干法极片膜片的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，10cm≤d1≤30cm；5cm≤d2≤20cm；15cm≤d3≤60cm。
3.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的转速为V1，所述第二轧辊的转速为V2，所述第三轧辊的转速为V3，其中，V2≥V3＞V1。
4.根据权利要求3所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，0.8吨≤t1≤8吨,0.5吨≤t2≤7吨,1吨≤t3≤10吨。
6.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的温度为T1，所述第二轧辊的温度为T2，所述第三轧辊的温度为T3；
7.根据权利要求6所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，50℃≤T1≤200℃，50℃≤T2≤200℃，0℃≤T3≤150℃。
8.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，
9.干法极
10.根据权利要求9所述的干法极片膜片的制备设备，其特征在于，所述干法极片膜片的制备设备还包括切割结构，所述切割结构用于对初膜片的边缘进行切割，所述切割结构包括支撑辊、切割刀、吸粉嘴和除尘盒，所述支撑辊用于对所述初膜片进行支撑，所述切割刀用于对所述初膜片的边缘进行切割，所述吸粉嘴用于吸走所述切割刀切割过程中产生的碎屑和粉尘，所述除尘盒用于收集所述吸粉嘴吸附而来的碎屑和粉尘。
11.根据权利要求9所述的干法极片膜片的制备设备，其特征在于，所述干法极片膜片的制备设备还包括下料结构，用于向一对所述第一轧辊进
...【技术特征摘要】
1.干法极片膜片的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，10cm≤d1≤30cm；5cm≤d2≤20cm；15cm≤d3≤60cm。
3.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的转速为v1，所述第二轧辊的转速为v2，所述第三轧辊的转速为v3，其中，v2≥v3＞v1。
4.根据权利要求3所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，0.8吨≤t1≤8吨,0.5吨≤t2≤7吨,1吨≤t3≤10吨。
6.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的温度为t1，所述第二轧辊的温度为t2，所述第三轧辊的温度为t3；
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾强，赵瑞瑞，任仁，李建平，周思秋月，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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