【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝箱，具体为一种新型纺丝箱内部流道结构。
技术介绍
1、纺丝箱又称纺丝保温箱，其是熔纺工艺中熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流这一步骤的关键设备，即纺丝箱为熔体纺丝挤出成丝的发生容器。
2、目前，常见的纺丝箱内部流道结构不具备混合功能，当纺丝熔体经过熔体流道时无法进行充分的混合，导致熔体的温度均匀性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型纺丝箱内部流道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纺丝箱内部流道结构，包括：
3、箱体；
4、计量泵，所述箱体的顶部安装有计量泵；
5、熔体过热器，所述箱体的底部安装有熔体过热器；
6、第一连接管，所述熔体过热器的进口处固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶部固定连接有第一旋转接头；
7、第二连接管，所述计量泵的底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有第二旋转接头；
8、第一熔体流道，所述第一旋转接头和第二旋转接头之间通过第一熔体流道固定相连；
9、旋转机构，所述箱体上设置有旋转机构。
10、进一步地，所述箱体的右侧安装有静态混合器，所述静态混合器的左侧贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述静态混合器的出口通过第二熔体流道与计量泵固定连通。
11、进一步地，所述旋转机构包括电机、转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述箱体的左侧固定连接
12、进一步地，所述转轴与箱体之间活动连接。
13、进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
14、进一步地，所述第一熔体流道的内壁上均匀固定安装有多个挡块。
15、进一步地，所述熔体过热器的出口位置形成有一个容纳腔室，所述容纳腔室的内部安装有分配板和喷丝板，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、本技术通过箱体、计量泵、熔体过热器、第一连接管、第一旋转接头、第二连接管、第二旋转接头、第一熔体流道、旋转机构、电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、静态混合器、第二熔体流道和挡块相互配合，解决了常见的纺丝箱内部流道结构不具备混合功能，当纺丝熔体经过熔体流道时无法进行充分的混合，导致熔体的温度均匀性较差的问题。
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1.一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有静态混合器(10)，所述静态混合器(10)的左侧贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部，所述静态混合器(10)的出口通过第二熔体流道(11)与计量泵(2)固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述旋转机构(9)包括电机(91)、转轴(92)、主动锥齿轮(93)和从动锥齿轮(94)，所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(91)，所述电机(91)的输出轴上固定连接有转轴(92)，所述转轴(92)的右端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部并固定连接有主动锥齿轮(93)，所述第一熔体流道(8)的表面固定连接有从动锥齿轮(94)。
4.根据权利要求3所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述转轴(92)与箱体(1)之间活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(93)与从动锥齿轮(94)之间相互啮合。
<...【技术特征摘要】
1.一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有静态混合器(10)，所述静态混合器(10)的左侧贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部，所述静态混合器(10)的出口通过第二熔体流道(11)与计量泵(2)固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述旋转机构(9)包括电机(91)、转轴(92)、主动锥齿轮(93)和从动锥齿轮(94)，所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(91)，所述电机(91)的输出轴上固定连接有转轴(92)，所述转轴(92)的右端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部并固定连接有主动锥齿轮(93)，所述第一熔体流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥金，薛建宇，卜键，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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