一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线制造技术

技术编号:41379324 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:21
本技术涉及绝缘料生产的领域,公开了一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,包括混料机,所述混料机的出料口设有挤出机,所述挤出机的右端连通设有切粒机,所述切粒机的右端连通设有震动筛,所述震动筛的右端连通设有沸腾床,所述沸腾床的右端设置有真空上料机,所述真空上料机的出料口设有称重秤,所述称重秤的右侧设有包装机,所述真空上料机内设有上料管道,所述上料管道的内壁沿其长度方向均匀设有多个环形圈。本技术中颗粒从真空上料机内的上料管道向前输送,其中,设置多个环形圈可以使得颗粒间歇流动,避免颗粒在管道内壁连续流动刮花管道内壁形成拉条,提高产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝缘料生产的,具体为一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线


技术介绍

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆的外皮由绝缘材料制作而成,其中,硅烷交联聚乙烯绝缘料是常见的电缆外皮材料。

2、在其生产的过程中,需要使用到生产线,但是,现有技术中存在如下缺点:颗粒在上料管道内连续移动容易形成拉条,降低产品的品质。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了提供一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,以解决颗粒在上料管道内连续移动容易形成拉条,降低产品的品质的问题。

2、为了实现上述技术目的,本技术采用了以下技术方案:一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,包括混料机,所述混料机的出料口设有挤出机,所述挤出机的右端连通设有切粒机,所述切粒机的右端连通设有震动筛,所述震动筛的右端连通设有沸腾床,所述沸腾床的右端设置有真空上料机,所述真空上料机的出料口设有称重秤,所述称重秤的右侧设有包装机,所述真空上料机内设有上料管道,所述上料管道的内壁沿其长度方向均匀设有多个环形圈。

3、优选的,所述包装机包括底板,所述底板的顶面前端固定有第一固定板,所述底板的顶面后端固定有第二固定板,所述第一固定板、第二固定板之间可移动的设有压实板,所述第二固定板的前壁面、压实板的后壁面之间设有第一气缸。

4、优选的,所述底板的后侧通过工作台设有负压泵,所述第二固定板的后侧设有密封机,所述底板的前端安装有踏板开关,所述踏板开关、密封机之间电性连接。

5、优选的,所述第一固定板的后壁面固定有两个凸棱,所述压实板的前壁面开设有两个凹槽,两个所述凹槽分别和两个凸棱对应分布。

6、优选的,所述凸棱、凹槽的横截面均为矩形结构,所述上料管道的横截面为圆环形结构。

7、优选的,所述第一气缸的伸缩端上设有连接板,所述连接板通过螺栓和压实板的后壁面可拆卸的连接。

8、与现有技术相比,采用了上述技术方案的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,具有如下有益效果:

9、一、工作人员首先把原料颗粒加入到混料机的内部,混料机对其内部的原料进行混合处理,并输出到挤出机内,挤出机对原料进行挤出处理并输出给切粒机,切粒机对原料进行切粒处理并输出给震动筛,震动筛对颗粒进行筛分处理以得到合适粒径的颗粒,震动筛从右端把颗粒输送到沸腾床内进行处理,然后输出给真空上料机,真空上料机把颗粒输送到称重秤上的袋子内,同时称重秤对其进行称重处理,确保每个袋子都容纳相同固定重量的原料颗粒,最后,包装机对袋子的口部进行封口处理,从而完成颗粒的封装;

10、二、颗粒从真空上料机内的上料管道向前输送,其中,设置多个环形圈可以使得颗粒间歇流动,避免颗粒在管道内壁连续流动刮花管道内壁形成拉条,提高产品的品质;

11、三、在使用中,把颗粒装入袋子后,工作人员把袋子移动到底板的顶面上,其中,第一固定板阻挡住袋子的前侧面,避免袋子向前倾倒。工作人员通过脚部踩踏住踏板开关,踏板开关控制密封机进行作业以密封住袋子口部的左端,然后启动第一气缸,第一气缸的伸缩端带动压实板向前移动,压实板压住袋子的后侧面,可以对袋子内的颗粒进行压实处理,以减小占地空间、便于运输。然后启动负压泵并把负压泵的吸入口插入到袋子内,负压泵对袋子进行抽真空处理,然后工作人员再次踩踏住踏板开关,踏板开关再次启动密封机,密封机对袋子口部的右端进行密封处理,从而实现袋子的密封处理。

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【技术保护点】

1.一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,包括混料机(1),所述混料机(1)的出料口设有挤出机(2),其特征在于,所述挤出机(2)的右端连通设有切粒机(3),所述切粒机(3)的右端连通设有震动筛(4),所述震动筛(4)的右端连通设有沸腾床(5),所述沸腾床(5)的右端设置有真空上料机(6),所述真空上料机(6)的出料口设有称重秤(7),所述称重秤(7)的右侧设有包装机(8),所述真空上料机(6)内设有上料管道(61),所述上料管道(61)的内壁沿其长度方向均匀设有多个环形圈(62)。

2.根据权利要求1所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述包装机(8)包括底板(81),所述底板(81)的顶面前端固定有第一固定板(83),所述底板(81)的顶面后端固定有第二固定板(85),所述第一固定板(83)、第二固定板(85)之间可移动的设有压实板(84),所述第二固定板(85)的前壁面、压实板(84)的后壁面之间设有第一气缸(86)。

3.根据权利要求2所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述底板(81)的后侧通过工作台设有负压泵(91),所述第二固定板(85)的后侧设有密封机(92),所述底板(81)的前端安装有踏板开关(93),所述踏板开关(93)、密封机(92)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述第一固定板(83)的后壁面固定有两个凸棱(831),所述压实板(84)的前壁面开设有两个凹槽(841),两个所述凹槽(841)分别和两个凸棱(831)对应分布。

5.根据权利要求4所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述凸棱(831)、凹槽(841)的横截面均为矩形结构,所述上料管道(61)的横截面为圆环形结构。

6.根据权利要求2所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述第一气缸(86)的伸缩端上设有连接板(861),所述连接板(861)通过螺栓(862)和压实板(84)的后壁面可拆卸的连接。

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【技术特征摘要】

1.一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,包括混料机(1),所述混料机(1)的出料口设有挤出机(2),其特征在于,所述挤出机(2)的右端连通设有切粒机(3),所述切粒机(3)的右端连通设有震动筛(4),所述震动筛(4)的右端连通设有沸腾床(5),所述沸腾床(5)的右端设置有真空上料机(6),所述真空上料机(6)的出料口设有称重秤(7),所述称重秤(7)的右侧设有包装机(8),所述真空上料机(6)内设有上料管道(61),所述上料管道(61)的内壁沿其长度方向均匀设有多个环形圈(62)。

2.根据权利要求1所述的硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线,其特征在于:所述包装机(8)包括底板(81),所述底板(81)的顶面前端固定有第一固定板(83),所述底板(81)的顶面后端固定有第二固定板(85),所述第一固定板(83)、第二固定板(85)之间可移动的设有压实板(84),所述第二固定板(85)的前壁面、压实板(84)的后壁面之间设有第一气缸(86)。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹维
申请(专利权)人:河北金源高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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