【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针对磨损和实用性而优化的珩磨刷。优化的珩磨刷具有约15-25毫米(mm)的刷毛长度，且在某些实施例中具有约21mm的长度，并且其中所述刷毛中的每一个具有约或大于240粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述珩磨刷的多个刷毛以(1)非簇绒刷毛布置或(2)簇绒刷毛装置来布置，并且其中所述刷毛中的每一个由聚合物材料制成。
技术介绍
1、
技术介绍
公开了可用于各种应用的珩磨刷，所述应用包含改善例如但不限于切削工具或者圆柱体的孔的表面光洁度。通常已知珩磨刷具有研磨刷毛或由柔性细丝(例如，尼龙)制成的刷毛。
2、珩磨刷的一种用途是用作表面精加工工具。珩磨刷应用于工作表面以减少工作表面微结构的粗糙峰。通常，从工件表面去除少量材料。工件可以是例如但不限于切削刀片的切削刃。例如但不限于，珩磨刷在工件表面上施加十至五十次冲程或转可从工件表面去除例如但不限于0.0001英寸的材料。珩磨刷的刷毛可以由例如但不限于氧化铝或碳化硅或聚合物材料等磨料制成，并且在一些应用中具有约5至30毫米(mm)或大于约30毫米的刷毛轴长度，且刷毛轴长度可以为例如5英寸至15英寸，并且刷毛具有范围为80至320的粒度，以及约0.02英寸或更大的刷毛杆直径，且刷毛杆直径可以为0.02英寸至约0.3英寸。
3、珩磨刷的另一种已知用途是用作去毛刺工具或用于边缘融合。
4、众所周知，使用珩磨刷会导致珩磨刷的刷毛磨损。随着珩磨刷的刷毛随时间推移发生磨损并且刷毛变短，珩磨刷的性能会发生变化
5、本专利技术通过提供具有改进的切削特性的珩磨刷来解决当珩磨0.5英寸ic(内切圆)刀片时
技术介绍
的上述缺点，其中在某些实施例中，所述珩磨刷在非簇绒刷毛布置中具有约21毫米的指定刷毛轴长度和约0.25毫米至约0.6毫米的刷毛直径，以及约240至约800粒度的指定粒度号。
技术实现思路
1、提供了一种优化的珩磨刷，其包括刷轴毂，所述刷轴毂具有表面，其中所述刷轴毂的所述表面具有至少一个或两个或多个向外突出的刷毛，其中每个刷毛具有具有一定长度的轴，并且其中所述刷毛的所述轴大体上垂直于所述刷轴毂的所述表面定位，并且其中所述刷毛具有约15毫米至约25毫米的轴长度、约或大于约240至约800粒度和大于约800粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述刷毛以非簇绒刷毛布置来布置，并且其中所述刷毛由聚合物材料制成。
2、在某些实施例中，本专利技术的珩磨刷包含其中刷毛具有约20％至约23％的金刚石负载百分比。在本专利技术的某些实施例中，刷毛选自从由卷曲刷毛和直刷毛组成的群组中选出的布置。在本专利技术的某些实施例中，刷毛具有选自0.20毫米、0.25毫米、0.4毫米、0.6毫米和0.8毫米的群组的直径。在本专利技术的某些实施例中，刷毛具有选自由约240、400、600和800粒度组成的群组的粒度号。在本专利技术的某些实施例中，刷毛具有约15毫米至约25毫米的轴长度。在本专利技术的某些实施例中，刷毛具有约21毫米的最优轴长度。
3、在本专利技术的一个实施例中，如本文所描述，所述珩磨刷包含其中刷毛通过在珩磨过程中使用而自动磨锐，从而提供在珩磨过程中使用之后不需要修整的刷毛。
4、在本专利技术的另一实施例中，如本文所描述，提供了一种珩磨刷，其用于珩磨高达65微米(65μm)的0.5英寸ic(内切圆)刀片。
5、在另一实施例中，提供了一种优化的珩磨刷，其包括刷轴毂，所述刷轴毂具有表面，其中所述刷轴毂的所述表面具有至少一个或两个或多个向外突出的刷毛，其中每个刷毛具有具有一定长度的轴，并且其中所述刷毛的所述轴大体上垂直于所述刷轴毂的所述表面定位，并且其中所述刷毛具有约15毫米至约25毫米的轴长度、约或大于约240粒度至大于约800粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述刷毛以簇绒刷毛布置来布置，并且其中所述刷毛由聚合物材料制成。
6、本专利技术的这些和其它实施例将在本文中和在示出本专利技术的某些实施例的图式中更详细地描述。
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1.一种珩磨刷，所述珩磨刷包括刷轴毂，其中所述刷轴毂具有表面，其中所述表面具有至少一个或两个或多个向外突出的刷毛，其中所述刷毛中的每一个具有轴，其中所述轴具有一定长度，并且其中所述刷毛的所述轴大体上垂直于所述刷轴毂的所述表面定位，并且其中所述刷毛的所述轴具有约15毫米至约25毫米的所述长度，其中所述刷毛中的每一个具有约或大于240粒度至约800粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述多个刷毛以非簇绒刷毛布置来布置，并且其中所述刷毛中的每一个由聚合物材料制成。
2.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛的所述长度为21毫米。
3.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述其中所述刷毛具有约20％至约23％的金刚石负载百分比。
4.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛选自从由卷曲刷毛和直刷毛组成的群组中选出的布置。
5.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有选自约0.20毫米、0.25毫米、0.4毫米、0.6毫米和0.8毫米的群组的直径。
6.根据权利要求1所述的珩磨刷，其
7.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述珩磨刷，其中所述刷毛中的每一个通过在珩磨过程中使用而自动磨锐。
8.根据权利要求7所述的珩磨刷，其中所述刷毛在所述珩磨过程中使用之后不需要修整。
9.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述聚合物材料选自柔性塑料、尼龙、聚乙烯、丙烯酸聚合物、缩醛、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的群组。
10.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有约21毫米的长度、约400粒度的粒度号、约0.6毫米的直径，并且其中所述刷毛是卷曲的，且由尼龙材料制成。
11.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有约25毫米的长度、约800粒度的粒度号、约0.25毫米的直径，并且其中所述刷毛是直的，且由柔性塑料材料制成。
12.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有约25毫米的长度、约600粒度的粒度号、约0.4毫米的直径，并且其中所述刷毛是直的，且由柔性塑料材料制成。
13.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有约或大于800粒度的粒度号。
14.一种珩磨刷，所述珩磨刷包括刷轴毂，其中所述刷轴毂具有表面，其中所述表面具有至少一个或两个或多个向外突出的刷毛，其中所述刷毛中的每一个具有轴，其中所述轴具有一定长度，并且其中所述刷毛的所述轴大体上垂直于所述刷轴毂的所述表面定位，并且其中所述刷毛的所述轴具有约15毫米至约25毫米的所述长度，其中所述刷毛中的每一个具有约或大于240粒度至约800粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述多个刷毛以簇绒刷毛布置来布置，并且其中所述刷毛中的每一个由聚合物材料制成。
15.根据权利要求14所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有约或大于800粒度的粒度号。
...【技术特征摘要】
1.一种珩磨刷，所述珩磨刷包括刷轴毂，其中所述刷轴毂具有表面，其中所述表面具有至少一个或两个或多个向外突出的刷毛，其中所述刷毛中的每一个具有轴，其中所述轴具有一定长度，并且其中所述刷毛的所述轴大体上垂直于所述刷轴毂的所述表面定位，并且其中所述刷毛的所述轴具有约15毫米至约25毫米的所述长度，其中所述刷毛中的每一个具有约或大于240粒度至约800粒度的粒度号，其中所述刷毛中的每一个具有约0.2毫米至约0.8毫米的直径，并且其中所述多个刷毛以非簇绒刷毛布置来布置，并且其中所述刷毛中的每一个由聚合物材料制成。
2.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛的所述长度为21毫米。
3.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述其中所述刷毛具有约20％至约23％的金刚石负载百分比。
4.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛选自从由卷曲刷毛和直刷毛组成的群组中选出的布置。
5.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有选自约0.20毫米、0.25毫米、0.4毫米、0.6毫米和0.8毫米的群组的直径。
6.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述刷毛具有选自由约240、400、600和800粒度组成的群组的粒度号。
7.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述珩磨刷，其中所述刷毛中的每一个通过在珩磨过程中使用而自动磨锐。
8.根据权利要求7所述的珩磨刷，其中所述刷毛在所述珩磨过程中使用之后不需要修整。
9.根据权利要求1所述的珩磨刷，其中所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：N·迪马特奥，J·辛格利，J·维莱西格，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：
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