【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基布，具体为耐高温芳纶涤纶混纺基布。
技术介绍
1、基布是复合型功能面料的基础，一般在结构中起到增强和支撑的作用。基布通常由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等材料制成，基布的选择对于复合材料的性能具有重要影响，不同类型的基布可以使复合材料具有不同的特性。
2、当前市面上常见的耐高温基布在结构上大多类似，多以单一类型的芳纶纤维材料编织而成，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如单一类型的基布受原材料纤维的性能影响，本身功能性单一，可纺性、防火性和耐腐蚀性上较强，但在抗皱、层间耐剪切能力上偏弱，不具备纤维混纺增加物理性能的功能；其次，芳纶纤维本身有一定的耐热性，但阻燃性能并不出众，在明火条件下还是会发生燃烧，不具备多层阻燃耐高温的功能；除此之外，在目前的基布多为单层结构，或为平纹或为斜纹，平纹耐磨但偏粗，斜纹柔软但不耐磨，在实际使用时要有所取舍，不具备多层复合柔软耐磨的功能。
3、现在，提出一种新型的耐高温芳纶涤纶混纺基布解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供耐高温芳纶涤纶混纺基布，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备纤维混纺增加物理性能的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温芳纶涤纶混纺基布，包括平纹混纺层，所述平纹混纺层的后端设置有斜纹混纺层，所述平纹混纺层、斜纹混纺层的一端之间设置有玄武岩纤维阻燃层，所述玄武岩纤维阻燃层的前端均匀涂覆有第一特氟龙涂覆层，所述玄武岩纤维阻燃层的后端均
3、优选的，所述平纹混纺层包括第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯、玻璃纤维，所述第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯呈平纹交织在平纹混纺层的内部，所述第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯的外部缠绕有玻璃纤维。
4、优选的，所述斜纹混纺层包括第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯和腈纶纤维，所述第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯呈斜纹交织在斜纹混纺层的内部，所述第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯的外部缠绕有腈纶纤维。
5、优选的，所述第一芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯的外径相同，所述第一涤纶纤维芯、第二芳纶纤维芯的外径相同。
6、优选的，所述平纹混纺层、斜纹混纺层的厚度相同尺寸一致，二者通过热熔胶粘合。
7、优选的，所述玻璃纤维将第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯的外部完全包覆，所述腈纶纤维将第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯的外部完全包覆。
8、优选的，所述玄武岩纤维阻燃层的前端和平纹混纺层的后端相连接，所述玄武岩纤维阻燃层的后端和斜纹混纺层的前端相连接。
9、优选的，所述第一特氟龙涂覆层、第二特氟龙涂覆层、第三特氟龙涂覆层的厚度相同。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温芳纶涤纶混纺基布不仅实现了纤维混纺增加物理性能的功能，实现了多层阻燃耐高温的功能，而且实现了多层复合柔软耐磨的功能；
11、(1)通过设置有第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯、玻璃纤维、第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯和腈纶纤维，使用时，平纹混纺层和斜纹混纺层两层叠加作为基布的主体，平纹混纺层由第一芳纶纤维芯、第一涤纶纤维芯混纺而成的复合纤维平纹织成，纤维外部缠绕的玻璃纤维可以增强耐火性能，短暂灼烧不会起火，可作为外防火面，斜纹混纺层由第二芳纶纤维芯、第二涤纶纤维芯混纺而成的复合纤维斜纹织成，纤维外部缠绕的腈纶纤维柔软抗菌，可作为内衬面，实现了纤维混纺增加物理性能的功能；
12、(2)通过设置有玄武岩纤维阻燃层、第一特氟龙涂覆层、第二特氟龙涂覆层和第三特氟龙涂覆层，使用时，在平纹混纺层的外部，增加的第三特氟龙涂覆层进一步增强平纹混纺层的表面耐灼烧能力，即使被灼烧起火，在平纹混纺层和斜纹混纺层之间的玄武岩纤维阻燃层也可以将火焰隔开，玄武岩纤维阻燃层前后两面的第一特氟龙涂覆层、第二特氟龙涂覆层可以将阻燃性能最大化，多层阻燃的同时耐清洗和揉搓，涂层脱落几率小，实现了多层阻燃耐高温的功能；
13、(3)通过设置有平纹混纺层和斜纹混纺层，使用时，平纹混纺层和斜纹混纺层两层叠加作为基布的主体，平纹混纺层由复合纤维平纹织成，耐磨透气，作为外部的功能面强度高，斜纹混纺层由复合纤维斜纹织成，腈纶纤维所具备的柔软抗菌特性使其可作为内衬面，穿着佩戴更加舒适，实现了多层复合柔软耐磨的功能。
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1.耐高温芳纶涤纶混纺基布，包括平纹混纺层(1)，其特征在于：所述平纹混纺层(1)的后端设置有斜纹混纺层(2)，所述平纹混纺层(1)、斜纹混纺层(2)的一端之间设置有玄武岩纤维阻燃层(9)，所述玄武岩纤维阻燃层(9)的前端均匀涂覆有第一特氟龙涂覆层(10)，所述玄武岩纤维阻燃层(9)的后端均匀涂覆有第二特氟龙涂覆层(11)，所述平纹混纺层(1)的前端均匀涂覆有第三特氟龙涂覆层(12)。
2.根据权利要求1所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述平纹混纺层(1)包括第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)、玻璃纤维(5)，所述第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)呈平纹交织在平纹混纺层(1)的内部，所述第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)的外部缠绕有玻璃纤维(5)。
3.根据权利要求2所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述斜纹混纺层(2)包括第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)和腈纶纤维(8)，所述第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)呈斜纹交织在斜纹混纺层(2)的内部，所述第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)的外部
4.根据权利要求2所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述第一芳纶纤维芯(3)、第二涤纶纤维芯(7)的外径相同，所述第一涤纶纤维芯(4)、第二芳纶纤维芯(6)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述平纹混纺层(1)、斜纹混纺层(2)的厚度相同尺寸一致，二者通过热熔胶粘合。
6.根据权利要求3所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述玻璃纤维(5)将第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)的外部完全包覆，所述腈纶纤维(8)将第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)的外部完全包覆。
7.根据权利要求1所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述玄武岩纤维阻燃层(9)的前端和平纹混纺层(1)的后端相连接，所述玄武岩纤维阻燃层(9)的后端和斜纹混纺层(2)的前端相连接。
8.根据权利要求1所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述第一特氟龙涂覆层(10)、第二特氟龙涂覆层(11)、第三特氟龙涂覆层(12)的厚度相同。
...【技术特征摘要】
1.耐高温芳纶涤纶混纺基布，包括平纹混纺层(1)，其特征在于：所述平纹混纺层(1)的后端设置有斜纹混纺层(2)，所述平纹混纺层(1)、斜纹混纺层(2)的一端之间设置有玄武岩纤维阻燃层(9)，所述玄武岩纤维阻燃层(9)的前端均匀涂覆有第一特氟龙涂覆层(10)，所述玄武岩纤维阻燃层(9)的后端均匀涂覆有第二特氟龙涂覆层(11)，所述平纹混纺层(1)的前端均匀涂覆有第三特氟龙涂覆层(12)。
2.根据权利要求1所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述平纹混纺层(1)包括第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)、玻璃纤维(5)，所述第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)呈平纹交织在平纹混纺层(1)的内部，所述第一芳纶纤维芯(3)、第一涤纶纤维芯(4)的外部缠绕有玻璃纤维(5)。
3.根据权利要求2所述的耐高温芳纶涤纶混纺基布，其特征在于：所述斜纹混纺层(2)包括第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)和腈纶纤维(8)，所述第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤维芯(7)呈斜纹交织在斜纹混纺层(2)的内部，所述第二芳纶纤维芯(6)、第二涤纶纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡豪，
申请(专利权)人：浙江浩晟纺织新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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