【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其涉及一种转子组件及其电机。
技术介绍
1、稀土永磁同步电机具有高功率密度、高效率、高功率等优点。然而，高剩磁、高矫顽力的稀土永磁材料作为磁动势源，会产生永磁磁场调节困难、扩速运行受到限制等问题。
2、目前，永磁同步电机在基速以上区域一般采用弱磁扩速的控制方法，其原理是通过增加直轴电流去磁分量来降低气隙合成磁场。但是，弱磁电流的增加会增加铜耗，从而降低电机在基速以上区域运行的效率，且过大的弱磁电流还可能使永磁体产生不可逆退磁。同时，在深度弱磁区电机存在失控风险，高速运行下的反电势会损坏功率器件。针对上述问题，研究人员也会采用合理的机械结构来实现机械弱磁，通过机械结构来调整永磁体磁场分布。但机械结构设计的难点在于如何在不增加外部动力源的前提下实现自动调节。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种转子组件及其电机，旨在解决现有的转子组件在不增加外部动力源的前提下如何实现自动调节永磁体磁场分布的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术实施例提供了一种转子组件，该转子组件包括：
3、转子铁芯；
4、多对永磁旋转结构，可转动的设置在转子铁芯上，永磁旋转结构包括永磁体，且成对的永磁旋转结构上的两个永磁体的极性相一致；
5、滑块，沿径向可滑动的设置在转子铁芯上；
6、弹性件，连接在滑块与转子铁芯之间；
7、连杆组件，设置在永磁旋转结构与滑块之间，滑块滑动时能够使得连杆组件
8、在一些实施方式中，转子铁芯具有沿轴向延伸的插装孔，永磁旋转结构包括柱状件，柱状件设置在插装孔内；柱状件具有沿转子铁芯轴向延伸的插装槽，永磁体设置在插装槽内，连杆组件连接在柱状件与滑块之间，以在滑块滑动时驱动柱状件转动。
9、在一些实施方式中，当转子铁芯的转速不大于基速时，夹角a为180°当转子铁芯的转速大于基速时，夹角a从180°逐渐减小。
10、在一些实施方式中，转子组件还包括设置在转子铁芯轴向一端的第一端板，滑块沿径向可滑动的设置在第一端板上。
11、在一些实施方式中，第一端板具有与插装孔相对设置在过孔，滑块位于第一端板远离转子铁芯的一侧，第一端板远离转子铁芯的一侧间隔设置有两个导向板，滑块设置在两个导向板之间，连杆组件经由过孔将滑块与柱状件相连。
12、在一些实施方式中，两个导向板之间还设置有连接部，连接部设置在滑块朝向转子铁芯的轴线的一侧，弹性件设置在连接部与滑块之间。
13、在一些实施方式中，连杆组件包括第一连杆，第一连杆与滑块远离转子铁芯轴线的一侧可转动相连，第一连杆的另一端与柱状件的端部可转动相连。
14、在一些实施方式中，连杆组件还包括转动盘，转动盘经由过孔设置在柱状件的端部，转动盘具有与柱状件的轴线不共线的偏心轴，偏心轴与第一连杆可转动相连。
15、在一些实施方式中，滑块远离转子铁芯的一侧设置有与转子铁芯相连的挡油帽，转动盘朝向挡油帽的一侧具有与柱状件的轴线共线且插装于挡油帽上的插装轴。
16、在一些实施方式中，滑块远离连接部的一端设置有挡板，当滑块与挡板相抵接时，夹角a为120°。
17、在一些实施方式中，转子铁芯远离第一端板的一端设置有第二端板，柱状件远离第一端板的一端与第二端板可转动相连。
18、根据本申请的另一个方面，本技术实施例还提供了一种电机，该电机包括如上所述的转子组件。
19、与现有技术相比，本技术的转子组件至少具有下列有益效果：
20、本技术实施例公开了一种转子组件，该转子组件包括转子铁芯、多对永磁旋转结构、滑块以及连杆组件，多对永磁旋转结构均可转动的设置在转子铁芯上，多对永磁旋转结构可以在转子铁芯上周向上均匀分布；在本技术中，永磁旋转结构包括永磁体，且成对的永磁旋转结构上的两个永磁体的极性相一致，成对的永磁旋转结构上的一个永磁体为n极性永磁体时，另一个永磁体也为n极性永磁体，成对的永磁旋转结构上的一个永磁体为s极性永磁体时，另一个永磁体也为s极性永磁体；另外，多对永磁旋转结构中的两个相邻的成对永磁旋转结构中的永磁体极性不相同；滑块沿径向可滑动的设置在转子铁芯上，因此在转子组件转动时，滑块径向向外滑动时能够使得连杆组件驱动永磁旋转结构转动，以调整成对的永磁旋转结构上的两个永磁体的夹角a，因此本技术在转子组件转动时滑块的径向滑动可以通过连杆组件转化为永磁旋转结构的转动，使得成对的永磁旋转结构上的两个永磁体的夹角a发生变化，从而实现永磁体角度的改变，进而影响到永磁体磁场分布，实现弱磁调速目的。
21、本技术的转子组件可以在不增加外力的前提下自动调磁，自动调磁的动力源来自滑块的移动，滑块的一端受弹性件的拉力，在电机运行中还会受到离心力的作用。通过控制弹性件的拉力和离心力的大小关系可实现电机的自动调磁调速。
22、另一个方面，本技术提供的电机是基于上述转子组件制造的，其有益效果参见上述转子组件的有益效果，在此，不一一赘述。
23、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯具有沿轴向延伸的插装孔，所述永磁旋转结构包括柱状件，所述柱状件设置在所述插装孔内；所述柱状件具有沿所述转子铁芯轴向延伸的插装槽，所述永磁体设置在所述插装槽内，所述连杆组件连接在所述柱状件与所述滑块之间，以在所述滑块滑动时驱动所述柱状件转动。
3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，当所述转子铁芯的转速不大于基速时，所述夹角a为180°；当所述转子铁芯的转速大于基速时，所述夹角a从180°逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括设置在所述转子铁芯轴向一端的第一端板，所述滑块沿径向可滑动的设置在所述第一端板上。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第一端板具有与所述插装孔相对设置在过孔，所述滑块位于所述第一端板远离所述转子铁芯的一侧，所述第一端板远离所述转子铁芯的一侧间隔设置有两个导向板，所述滑块设置在两个所述导向板之间，所述连杆组件经由所述过孔将所述滑块与所述柱状件相连。<...
【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯具有沿轴向延伸的插装孔，所述永磁旋转结构包括柱状件，所述柱状件设置在所述插装孔内；所述柱状件具有沿所述转子铁芯轴向延伸的插装槽，所述永磁体设置在所述插装槽内，所述连杆组件连接在所述柱状件与所述滑块之间，以在所述滑块滑动时驱动所述柱状件转动。
3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，当所述转子铁芯的转速不大于基速时，所述夹角a为180°；当所述转子铁芯的转速大于基速时，所述夹角a从180°逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括设置在所述转子铁芯轴向一端的第一端板，所述滑块沿径向可滑动的设置在所述第一端板上。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第一端板具有与所述插装孔相对设置在过孔，所述滑块位于所述第一端板远离所述转子铁芯的一侧，所述第一端板远离所述转子铁芯的一侧间隔设置有两个导向板，所述滑块设置在两个所述导向板之间，所述连杆组件经由所述过孔将所述滑块与所述柱状件相连。
6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，两个所述导向板之间还设置有连接部，所述连接部设置在所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹飞，李培根，何超燕，魏会军，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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