【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发电厂锅炉除渣，具体为一种自动化除渣装置。
技术介绍
1、为保证锅炉连续安全运行，必须将炉渣不断排出，大多数锅炉采用固态排渣，也有少数采用液态排渣，排渣量与锅炉容量、煤种及燃烧方式有关，目前通过采用输送机进行炉渣的清除。
2、经检索，中国专利授权号为cn 211902926 u的专利，公开了一种火力发电厂锅炉维护用除渣装置，包括链斗输送机本体，所述链斗输送机本体的一侧设置有布袋除尘器，且链斗输送机本体的一端顶部设置有缓冲室，所述缓冲室的顶部设置有进料管，且缓冲室的前后两端外表面底部均焊接有耳片，所述耳片通过安装螺栓固定安装在链斗输送机本体上，所述缓冲室的四个外侧面上均焊接连接有矩形斜管，所述缓冲室的一侧固定连接有第一连接管，所述布袋除尘器的进气端固定安装有第二连接管，且第二连接管上设置有支撑机构。。
3、上述专利中的一种火力发电厂锅炉维护用除渣装置存在以下不足：采用的链斗输送机本体并不能安全防护炉渣稳定输送，容易掉落，并且在运输的过程中灰尘杂质较多，输送下料时炉渣携带的灰尘杂质无法收集，扬尘危害人体健康。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化除渣装置，解决了链斗输送机本体并不能安全防护炉渣稳定输送，容易掉落，并且在运输的过程中灰尘杂质较多，输送下料时炉渣携带的灰尘杂质无法收集，扬尘危害人体健康的技术问题。
3、(二)技术方案
5、所述炉渣回收机构安装于输送装置的右端底部，所述炉渣回收机构包括有挡板、集料斗和集料管道，所述挡板呈u型结构设于输送装置的右端，所述集料斗焊接于挡板的底部，所述集料管道焊接于集料斗的底部；
6、所述防护罩呈n型结构且焊接于输送装置的顶部中间端。
7、优选的，所述驱动轴的前端连接有轴座，所述轴座通过螺栓连接于输送装置的前端，所述输送装置的后部左端安装有支架，所述驱动电机通过螺栓安装于支架的左端。轴座用于支撑驱动轴转动，避免卡顿，支架用于支撑安装驱动电机。
8、优选的，所述支撑腿的中间端焊接有横杆，所述支撑腿的底部焊接有底杆，所述底杆的长度大于横杆的长度，所述底杆的两端通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部焊接有垫脚。横杆用于高强度支撑支撑腿，底杆用于支撑调节杆，所述调节杆用于上下调节支撑的高度，垫脚用于稳定支撑于地面，避免晃动。
9、优选的，位于右端所述转轴筒的内部转动连接有延伸杆，所述输送装置的右端前后部开设有通孔槽，所述延伸杆贯穿连接于通孔槽，所述延伸杆的左端固定设有支杆，所述支杆的左端固定设有固定座，所述固定座通过螺栓连接于输送装置的前后端。延伸杆、支杆用于支撑转轴筒转动，固定座用于支撑安装延伸杆、支杆，通孔槽用于贯穿延伸杆。
10、优选的，所述输送装置的内侧中间端焊接分布有支撑板。支撑板用于高强度支撑输送装置，结构强度高，稳定可靠。
11、优选的，所述挡板的内侧靠上端开设分布有进风孔，所述进风孔的外端连接有进风管，所述进风管的外端连接有连接管道，所述挡板的右侧靠下端固定设有风机，所述风机的外端设有出风口，所述连接管道连接于风机的上端。进风孔用于高效率吸风进灰尘，进风管、连接管道用于送风，风机用于控制吸风除尘。
12、优选的，所述挡板与集料斗之间焊接有固定板，所述固定板为中空式结构且左端通过螺栓安装于输送装置的底部右端。固定板用于固定安装炉渣回收机构整体，中空式结构的固定板用于下料收集炉渣。
13、优选的，所述防护罩的内侧顶部中间端焊接有立杆，所述立杆的底部焊接有端板，所述端板的底部焊接分布有导流板，所述导流板的两端均为圆角结构。立杆用于支撑端板，圆角结构的导流板用于导流输送炉渣。
14、(三)有益效果
15、(1)该自动化除渣装置，通过在输送装置右端底部安装的炉渣回收机构，便于自动化将输送的炉渣回收，并且通过设置的集料斗和集料管道稳定下料，通过设置的u型结构挡板，安全限位遮挡物料且降低灰尘碎屑飞扬，通过在输送装置顶部中间端焊接的n型结构防护罩，便于有效的安全防护炉渣在运输过程中扬尘，结构简单，值得推广。
16、(2)该自动化除渣装置，轴座用于支撑驱动轴转动，避免卡顿，支架用于支撑安装驱动电机，横杆用于高强度支撑支撑腿，底杆用于支撑调节杆，所述调节杆用于上下调节支撑的高度，垫脚用于稳定支撑于地面，避免晃动，延伸杆、支杆用于支撑转轴筒转动，固定座用于支撑安装延伸杆、支杆，通孔槽用于贯穿延伸杆，支撑板用于高强度支撑输送装置，结构强度高，稳定可靠，进风孔用于高效率吸风进灰尘，进风管、连接管道用于送风，风机用于控制吸风除尘，固定板用于固定安装炉渣回收机构整体，中空式结构的固定板用于下料收集炉渣，立杆用于支撑端板，圆角结构的导流板用于导流输送炉渣。
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1.一种自动化除渣装置，包括输送装置(1)、炉渣回收机构(2)和防护罩(3)，其特征在于：所述输送装置(1)的内侧两端转动连接有转轴筒(111)，所述转轴筒(111)的外部套接有输送带(11)，位于左端所述转轴筒(111)的内部连接有驱动轴(122)，所述驱动轴(122)的后端连接有驱动电机(12)，所述输送装置(1)的底部两端安装有支撑腿(13)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述驱动轴(122)的前端连接有轴座(121)，所述轴座(121)通过螺栓连接于输送装置(1)的前端，所述输送装置(1)的后部左端安装有支架(123)，所述驱动电机(12)通过螺栓安装于支架(123)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述支撑腿(13)的中间端焊接有横杆(131)，所述支撑腿(13)的底部焊接有底杆(132)，所述底杆(132)的长度大于横杆(131)的长度，所述底杆(132)的两端通过螺纹连接有调节杆(141)，所述调节杆(141)的底部焊接有垫脚(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化
5.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述输送装置(1)的内侧中间端焊接分布有支撑板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述挡板(21)的内侧靠上端开设分布有进风孔(25)，所述进风孔(25)的外端连接有进风管(251)，所述进风管(251)的外端连接有连接管道(252)，所述挡板(21)的右侧靠下端固定设有风机(24)，所述风机(24)的外端设有出风口(241)，所述连接管道(252)连接于风机(24)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述挡板(21)与集料斗(22)之间焊接有固定板(26)，所述固定板(26)为中空式结构且左端通过螺栓安装于输送装置(1)的底部右端。
8.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述防护罩(3)的内侧顶部中间端焊接有立杆(33)，所述立杆(33)的底部焊接有端板(31)，所述端板(31)的底部焊接分布有导流板(32)，所述导流板(32)的两端均为圆角结构。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化除渣装置，包括输送装置(1)、炉渣回收机构(2)和防护罩(3)，其特征在于：所述输送装置(1)的内侧两端转动连接有转轴筒(111)，所述转轴筒(111)的外部套接有输送带(11)，位于左端所述转轴筒(111)的内部连接有驱动轴(122)，所述驱动轴(122)的后端连接有驱动电机(12)，所述输送装置(1)的底部两端安装有支撑腿(13)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述驱动轴(122)的前端连接有轴座(121)，所述轴座(121)通过螺栓连接于输送装置(1)的前端，所述输送装置(1)的后部左端安装有支架(123)，所述驱动电机(12)通过螺栓安装于支架(123)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：所述支撑腿(13)的中间端焊接有横杆(131)，所述支撑腿(13)的底部焊接有底杆(132)，所述底杆(132)的长度大于横杆(131)的长度，所述底杆(132)的两端通过螺纹连接有调节杆(141)，所述调节杆(141)的底部焊接有垫脚(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化除渣装置，其特征在于：位于右端所述转轴筒(111)的内部转动连接有延伸杆(112)，所述输送装置(1)的右端前后部开设有通孔槽(10)，所述延伸杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶仲远，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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