【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种带液冷结构的精密注塑模具。
技术介绍
1、精密注塑模具可以是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的部分注塑模具内部不具备冷却功能，进而造成自然冷却时间过长，影响连续性的工作进度，同时在进行脱模时容易出现粘模情况，对于进行脱模操作的人员十分不便，费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种带液冷结构的精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带液冷结构的精密注塑模具，通过设有相关液冷结构，进而可有效提高该注塑模具的冷却固化效率，保证了该注塑模具的连续性生产，实用性更好，同时通过设有可进行顶动的活动座，进而可实现快速脱模功能，有效防止脱模过程中出现粘模不易取出的情况，以便于操作人员更好地使用。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带液冷结构的精密注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对一端均固定开设有成型腔，所述上模具和下模具的内部靠近对应成型腔处均固定开设有多个冷却槽，位于同一所述上模具和下模具处的多个冷却槽之间均固定连接有多个流通槽，所述上模具和下模具的两侧中部均固定开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均固定设置有散热扇；
3、位于所述下模具处的成型腔
4、通过上述技术方案，通过设有的流通槽使得冷却液分流到各个冷却槽内，进而对两个成型腔进行环绕包围，进而实现充分散热效果，通过启动多个散热扇，对处在冷却槽内的冷却液进行风冷，有效提高冷却液的散热效果，通过螺纹杆进行转动，控制活动座向上顶动，进而可对处在下模具内的成品进行快速脱模。
5、进一步地，所述传动轴的上端贯穿下模具并与螺纹杆固定连接，所述传动轴的外壁固定套接有第一锥齿轮，所述传动槽的前端内壁固定开设有转动槽，所述转动槽的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的后端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；
6、通过上述技术方案，通过将第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，进而当转动杆带动第二锥齿轮转动时，可使得第一锥齿轮带动传动轴进行转动，从而使得螺纹杆进行转动。
7、进一步地，所述上模具和下模具的一侧靠上处均固定连接有进液口，所述上模具和下模具的另一侧靠下处均固定连接有出液口，两个所述进液口和两个出液口均与对应冷却槽贯通设置；
8、通过上述技术方案，通过设有进液口和出液口，并将进液口和出液口与对应冷却槽贯通设置，进而可实现向冷却槽内注入冷却液并可顺利将热量向外带出，从而实现冷却固化的工作。
9、进一步地，所述活动座在顶料槽内活动设置，所述顶料槽的两侧内部中部均固定开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块均与活动座固定连接；
10、通过上述技术方案，通过设有限位槽和限位滑块，进而使得活动座在顶料槽内进行稳定升降移动。
11、进一步地，多个所述安装槽远离对应成型腔的一侧均设置有防尘网，多个所述安装槽与对应冷却槽之间均设置有石墨散热层；
12、通过上述技术方案，通过设有防尘网，进而可以有效减少外界灰尘粘附在散热扇上，从而保持其散热效果，通过设有石墨散热层，进而配合设有的散热扇可将处在冷却槽内的冷却液进行风冷，有效提高冷却液的散热效果，从而加快产品的冷却速度。
13、进一步地，所述下模具的下端设置有防滑垫，所述上模具的上端中心处固定连接有注塑口；
14、通过上述技术方案，通过设有防滑垫，进而可提高该装置在使用时的稳定性，通过设有注塑口，进而以便于操作人员向装置内注入材料。
15、进一步地，所述上模具的上端两侧均固定连接有第一把手，所述下模具的两侧靠下处均固定连接有第二把手；
16、通过上述技术方案，通过设有第一把手和第二把手，进而以便于操作人员搬移上模具和下模具。
17、进一步地，所述转动杆的前端贯穿下模具并固定连接有手轮；
18、通过上述技术方案，通过设有手轮，进而以便于操作人员通过转动手轮，使得转动杆转动。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种带液冷结构的精密注塑模具，通过向两个进液口内注入冷却液，使得冷却液流入到对应冷却槽内，通过设有的流通槽使得冷却液分流到各个冷却槽内，进而对两个成型腔进行环绕包围，此时通过打开两个出液口，可使得各个冷却槽内的冷却液开始流动，进而顺利将热量向外带出，此时再通过启动多个散热扇，配合设有的石墨散热层，可将处在冷却槽内的冷却液进行风冷，有效提高冷却液的散热效果，从而加快产品的冷却速度。
21、2、本技术提出的一种带液冷结构的精密注塑模具，通过转动手轮，使得转动杆带动第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮带动传动轴进行转动，从而使得螺纹杆进行转动，经由设有的螺纹套筒、限位槽和限位滑块，使得活动座向上顶动，进而可对处在下模具内的成品进行快速脱模。
22、3、本技术提出的一种带液冷结构的精密注塑模具，通过设有相关液冷结构，进而可有效提高该注塑模具的冷却固化效率，保证了该注塑模具的连续性生产，实用性更好，同时通过设有可进行顶动的活动座，进而可实现快速脱模功能，有效防止脱模过程中出现粘模不易取出的情况，以便于操作人员更好地使用。
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1.一种带液冷结构的精密注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的相对一端均固定开设有成型腔（3），所述上模具（1）和下模具（2）的内部靠近对应成型腔（3）处均固定开设有多个冷却槽（4），位于同一所述上模具（1）和下模具（2）处的多个冷却槽（4）之间均固定连接有多个流通槽（5），所述上模具（1）和下模具（2）的两侧中部均固定开设有安装槽（8），多个所述安装槽（8）的内部均固定设置有散热扇（9）；
2.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述传动轴（20）的上端贯穿下模具（2）并与螺纹杆（14）固定连接，所述传动轴（20）的外壁固定套接有第一锥齿轮（21），所述传动槽（19）的前端内壁固定开设有转动槽（22），所述转动槽（22）的内部转动设置有转动杆（23），所述转动杆（23）的后端固定套接有第二锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（24）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的一侧靠上处均固定连接有进液口（6
4.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述活动座（16）在顶料槽（12）内活动设置，所述顶料槽（12）的两侧内部中部均固定开设有限位槽（17），两个所述限位槽（17）的内部均滑动设置有限位滑块（18），两个所述限位滑块（18）均与活动座（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：多个所述安装槽（8）远离对应成型腔（3）的一侧均设置有防尘网（10），多个所述安装槽（8）与对应冷却槽（4）之间均设置有石墨散热层（11）。
6.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）的下端设置有防滑垫（28），所述上模具（1）的上端中心处固定连接有注塑口（29）。
7.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）的上端两侧均固定连接有第一把手（26），所述下模具（2）的两侧靠下处均固定连接有第二把手（27）。
8.根据权利要求2所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述转动杆（23）的前端贯穿下模具（2）并固定连接有手轮（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种带液冷结构的精密注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的相对一端均固定开设有成型腔（3），所述上模具（1）和下模具（2）的内部靠近对应成型腔（3）处均固定开设有多个冷却槽（4），位于同一所述上模具（1）和下模具（2）处的多个冷却槽（4）之间均固定连接有多个流通槽（5），所述上模具（1）和下模具（2）的两侧中部均固定开设有安装槽（8），多个所述安装槽（8）的内部均固定设置有散热扇（9）；
2.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述传动轴（20）的上端贯穿下模具（2）并与螺纹杆（14）固定连接，所述传动轴（20）的外壁固定套接有第一锥齿轮（21），所述传动槽（19）的前端内壁固定开设有转动槽（22），所述转动槽（22）的内部转动设置有转动杆（23），所述转动杆（23）的后端固定套接有第二锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（24）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种带液冷结构的精密注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的一侧靠上处均固定连接有进液口（6），所述上模具（1）和下模具（2）的另一侧靠下处均固定连接有出液口（7），两个所述进液口（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：支建明，
申请(专利权)人：太仓丹妮尔模塑汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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