【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气回收处理，特别地，有关于一种高炉休风放散煤气的处理回收方法及煤气联合处理系统。
技术介绍
1、本部分旨在为权利要求书中陈述的本专利技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
2、高炉休风：是指高炉由于某些原因需要暂时或较长时间停送风冶炼的操作。当高炉需要检修、定期维护或遇到其它意外事故时，要进行休风。
3、高炉复风：是指高炉休风后，完成计划的检修或事故处理，恢复送风的操作。高炉需要恢复冶炼时，要进行复风。
4、随着高炉炉顶均压放散煤气回收技术运用的日渐成熟，钢铁企业在高炉煤气有效回收上已经迈上了一个新的台阶。但是钢铁企业追求绿色生产和资源有效利用的脚步并未停歇，高炉休风过程造成的环境污染以及煤气燃料的浪费已经引起了钢铁企业和环保部门的广泛关注，休风放散煤气处理和回收技术的推出也逐渐提上了日程。
5、高炉休风分短时休风和长期休风，同时由于检修点的不同，这使得高炉区域煤气放散的范围也有很大差异。短时休风时的检修点往往在高炉炉体范围，休风开始后煤气压力降低到25kpa以下时，通过关闭粗煤气系统的遮断阀和布袋除尘系统的切断阀门组对靠近高炉方向的煤气进行放散。长期休风或者检修点在布袋除尘系统出口侧时，休风开始后，高炉区域(即连接于高炉与外部煤气管网之间高炉煤气输出管路)内煤气压力降到不能送入外公辅煤气管网前需要对高炉煤气区域总管进行切断，然后对高炉区域的煤气管道进行放散和置换处理。
6、一些现有技术，通过引射器利用高压引射介质将
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高炉休风放散煤气的处理回收方法及煤气联合处理系统，以解决目前高炉休风时造成符合回收要求的煤气无法回收而造成浪费，并且对于不符合回收要求的煤气无法点燃放散而造成污染的技术问题。
2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本专利技术提供一种高炉休风放散煤气的处理回收方法，包括以下步骤：高炉休风后，将高炉煤气输出管路与高炉煤气输送管路连通，并检测高炉煤气输送管路的输送压力；其中，所述高炉煤气输出管路连接所述高炉与外部煤气管网；当所述输送压力降低至第一预设压力，将所述高炉煤气输出管路与所述外部煤气管网断开，并通过所述高炉煤气输送管路将所述高炉煤气输出管路与转炉煤气回收处理管路连通；当所述输送压力降低至第二预设压力，检测所述高炉煤气输送管路内的高炉休风煤气的质量并根据所述高炉休风煤气的质量判断所述高炉煤气是否符合回收条件；如果所述高炉休风煤气符合所述回收条件，通过所述高炉煤气输送管路将所述高炉煤气输出管路与所述转炉煤气回收处理管路连通；如果所述高炉休风煤气不符合所述回收条件，通过所述高炉煤气输送管路将所述高炉煤气输出管路与转炉煤气放散管路连通；其中，所述转炉煤气放散管路的输出端设有燃烧放散塔。
4、本专利技术的实施方式中，所述检测所述高炉煤气输送管路内的高炉休风煤气的质量并根据所述高炉煤气的质量判断所述高炉煤气是否符合回收条件，包括以下步骤：检测所述高炉休风煤气中氧气的含量；检测所述高炉休风煤气中一氧化碳的含量；当所述氧气的含量低于预设氧气含量，且所述一氧化碳的含量高于预设一氧化碳含量，判断所述高炉休风煤气符合所述回收条件；当所述氧气的含量高于或等于预设氧气含量，或者所述一氧化碳的含量低于或等于预设一氧化碳含量，判断所述高炉休风煤气不符合所述回收条件。
5、本专利技术的实施方式中，所述预设氧气含量为1.5％；所述预设一氧化碳含量为10％。
6、本专利技术的实施方式中，预设压力为20kpa～30kpa；所述第二预设压力为2.5kpa～3.5kpa。
7、本专利技术的实施方式中，所述处理回收方法还包括：当所述输送压力降低至所述第二预设压力，通过向所述高炉煤气输出管路内吹扫氮气，以利用所述氮气置换所述高炉煤气输出管路内剩余的高炉休风煤气。
8、本专利技术的实施方式中，所述转炉煤气回收处理管路上沿其输送方向依次设有转炉煤气回收风机和转炉煤气柜，所述高炉煤气输送管路通过第一回收管路与所述转炉煤气柜连接，所述高炉煤气输送管路通过第二回收管路与所述转炉煤气回收风机的上游管路连接；所述通过所述高炉煤气输送管路将所述高炉煤气输出管路与所述转炉煤气回收处理管路连通，包括以下步骤：检测所述第一回收管路的回收压力；当所述回收压力高于第三预设压力，将所述第一回收管路与所述转炉煤气柜连通而所述第二回收管路与所述转炉煤气回收风机的上游管路断开；当所述回收压力低于或等于所述第三预设压力，将所述第一回收管路与所述转炉煤气柜断开，并将所述第二回收管路与所述转炉煤气回收风机的上游管路连通。
9、本专利技术的实施方式中，所述第三预设压力为3kpa～4kpa。
10、本专利技术的实施方式中，所述处理回收方法还包括以下步骤：所述高炉复风后，通过所述高炉煤气输送管路将所述高炉煤气输出管路与所述转炉煤气放散管路连通，使得高炉复风产生的高炉复风煤气将所述高炉煤气输出管路内的气体从所述高炉煤气输送管路驱赶至所述转炉煤气放散管路的所述燃烧放散塔；检测所述高炉煤气输送管路内的所述高炉复风煤气的质量并根据所述高炉复风煤气的质量判断所述高炉复风煤气是否符合输出条件；如果所述高炉复风煤气符合所述输出条件，将所述高炉煤气输出管路与所述外部煤气管网连通，并将所述高炉煤气输出管路与所述高炉煤气输送管路断开。
11、本专利技术还提供一种煤气联合处理系统，用于进行高炉煤气和转炉煤气的处理，所述煤气联合处理系统包括：转炉煤气回收处理管路，其输入端与转炉连接；转炉煤气放散管路，其输入端与所述转炉煤气回收处理管路连接，所述转炉煤气放散管路的输出端设有燃烧放散塔；高炉煤气输出管路，其连接高炉与外部煤气管网；高炉煤气输送管路，其输入端与所述高炉煤气输出管路连接，所述高炉煤气输送管路的输出端分别与所述转炉煤气回收处理管路和所述转炉煤气放散管路相连接，所述高炉煤气输送管路上设有输送压力检测结构以及高炉煤气质量检测结构，所述输送压力检测结构用于检测内部高炉煤气的输送压力，所述高炉煤气质量检测结构用于检测内部高炉煤气的质量；其中，所述高炉煤气输送管路上设有输入控制阀结构、回收控制阀结构以及放散控制阀结构，所述输入控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述检测所述高炉煤气输送管路内的高炉休风煤气的质量并根据所述高炉煤气的质量判断所述高炉煤气是否符合回收条件，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述处理回收方法还包括：当所述输送压力降低至所述第二预设压力，通过向所述高炉煤气输出管路内吹扫氮气，以利用所述氮气置换所述高炉煤气输出管路内剩余的高炉休风煤气。
6.如权利要求1或5所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述转炉煤气回收处理管路上沿其输送方向依次设有转炉煤气回收风机和转炉煤气柜，所述高炉煤气输送管路通过第一回收管路与所述转炉煤气柜连接，所述高炉煤气输送管路通过第二回收管路与所述转炉煤气回收风机的上游管路连接；所述通过所述高炉煤气输送管路将所述
7.如权利要求6所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，
8.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述处理回收方法还包括以下步骤：
9.一种煤气联合处理系统，其特征在于，用于进行高炉煤气和转炉煤气的处理，所述煤气联合处理系统包括：
10.如权利要求9所述的煤气联合处理系统，其特征在于，所述高炉煤气质量检测结构包括氧气含量检测件以及一氧化碳含量检测件，所述氧气含量检测件用于检测所述高炉煤气中氧气的含量，所述一氧化碳含量检测件用于检测所述高炉煤气中一氧化碳的含量。
11.如权利要求9所述的煤气联合处理系统，其特征在于，
12.如权利要求9所述的煤气联合处理系统，其特征在于，
13.如权利要求9所述的煤气联合处理系统，其特征在于，
14.如权利要求13所述的煤气联合处理系统，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述检测所述高炉煤气输送管路内的高炉休风煤气的质量并根据所述高炉煤气的质量判断所述高炉煤气是否符合回收条件，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述处理回收方法还包括：当所述输送压力降低至所述第二预设压力，通过向所述高炉煤气输出管路内吹扫氮气，以利用所述氮气置换所述高炉煤气输出管路内剩余的高炉休风煤气。
6.如权利要求1或5所述的高炉休风放散煤气的处理回收方法，其特征在于，所述转炉煤气回收处理管路上沿其输送方向依次设有转炉煤气回收风机和转炉煤气柜，所述高炉煤气输送管路通过第一回收管路与所述转炉煤气柜连接，所述高炉煤气输送管路通过第二回收管路与所述转炉煤气回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛得草，翟英华，周峰，徐鑫，王湛，李宗然，杨伟明，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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