一种用于服务器散热流体回路散热系统技术方案

技术编号:41376201 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
本技术公开了一种用于服务器散热流体回路散热系统,主要服务器散热技术领域,尤其是用于服务器散热流体回路散热系统。该系统包含包括服务器机箱热源,循环泵、真空泵、冷水机、补偿工质筒、氮气瓶、机箱出口阀、机箱入口阀、真空阀、补偿工质筒工质快接头、补偿工质筒气体快接头、气瓶流量阀。本技术提供一种能够将抽空工质、管道抽真空、充注工质、运行监控等功能集合于一体的泄露风险小、操作简便、易于维护的流体回路散热系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服务器散热,尤其涉及一种用于服务器散热流体回路散热系统


技术介绍

1、近年来,随着对数据处理、数据存储系统和数字电信的需求不断增加,加上计算机和电子技术的进步,服务器行业迅速发展,尤其在高速发展的沿海城市,成为越来越重要的节能领域。2010年服务器的能耗几乎是2000年的三倍,目前占全球总用电量的1.3%。到2020年,服务器的电力消耗已增加到每年大约1400亿千瓦时,降低数据中心的整体能耗刻不容缓。热控设备是服务器能耗最大的辅助设施,其消耗量通常占总能耗的30-50%,因而提升热控设备效率,降低热控设备能耗,是降低数据中心的整体能耗的关键。服务器的传统冷却系统是机房空调(crac),但其由于气流分布不均、管道系统的能耗和压缩机的常年工作等原因,虽然技术不断革新,但其工作原理决定其能耗一直居高不下。推出一种新型、高效、节能的热管理方式,是如今国内外业界关注的重点。

2、对于液冷散热系统,通常有浸泡式和液冷回路两种,浸泡式适用于大型服务器中心,建设成本高,维护难度大。对于小型服务器群,液冷回路散热的形式更为适用。通常液冷回路长时间使用后会产生泄露,腐蚀等问题,维护过程中需要将液冷回路中工质抽出,然后才能进行维护,之后还需将工质加注回,此外,对散热要求高的液冷回路,通常需要将回路内抽真空后再将工质注入,此过程需要多种设备轮流操作,较为繁琐,且存在工质大量泄漏的风险。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种用于服务器散热流体回路散热系统能够将抽空工质、管道抽真空、充注工质、运行监控等功能集合于一体,是一种泄露风险小、操作简便、易于维护的新型散热流体回路散热系统,解决了现有适用于小型服务器群散热系统的设备操作繁杂、维护难度大、运行成本高等问题,本技术的内容如下:

2、本技术披露的一种用于服务器散热流体回路散热系统,其技术点在于,包括工质回路和制冷剂回路,所述工质回路中有工质循环包括服务器机箱热源、真空泵、补偿工质筒和氮气瓶,所述服务器机箱热源分别与真空泵和补偿工质筒的一端连通,靠近所述服务器机箱热源设置一机箱出口阀,靠近所述真空泵设置一真空阀,靠近所述补偿工质筒设置一补偿工质筒工质快接头,所述补偿工质筒另一端与所述氮气瓶连通,靠近所述补偿工质筒设置一补偿工质筒气体快接头,靠近所述氮气瓶设置一气瓶流量阀;所述制冷剂回路中有制冷剂循环包括循环泵和冷水机,所述循环泵和冷水机连通,所述循环泵尽量靠近所述服务器机箱热源并与其连通,靠近所述服务器机箱热源设置一机箱入口阀,所述机箱入口阀位于所述机箱出口阀的下方。

3、为了更好实现上述技术方案,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统中的循环泵包括循环泵组和循环泵热交换器,所述循环泵组一端与机箱出口阀连通并穿过所述循环泵热交换器,靠近所述循环泵热交换器设置一循环泵工质回液阀,所述机箱出口阀和循环泵工质回液阀之间设温度压力监控装置p1/t1,所述循环泵组另一端与机箱入口阀连通并设置温度压力监控装置p2/t2。

4、为了更好实现上述技术方案,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统中的冷水机4包括两端相互连通的冷水机泵组和冷水机压缩机组,所述冷水机泵组一端穿过所述循环泵热交换器与所述冷水机压缩机组一端连通,靠近所述冷水机泵组置一冷水机制冷剂出口阀,靠近所述冷水机压缩机组设置一冷水机制冷剂回液阀,所述冷水机压缩机组和冷水机制冷剂回液阀之间设置温度压力监控装置p3/t3,靠近所述循环泵热交换器设置一制冷剂出口阀,靠近所述冷水机制冷剂出口阀设置一制冷剂补液口,所述制冷剂补液口上部为一kf法兰盲板。

5、为了更好实现上述技术方案,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统中的服务器机箱热源内工质回路全部采用焊接连接,所述服务器机箱内热源通过热管或铜冷链与液冷板连接,所述服务器机箱热源内工质回路中可拆卸处全部用cf法兰连接并布置于服务器机箱热源外侧。

6、为了更好实现上述技术方案,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统中的中制冷剂回路中的制冷剂为1,1,1,2-四氟乙烷、全氟三乙胺和乙二醇中的一种。

7、为了更好实现上述技术方案,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统中的工质回路中的工质为1,1,1,2-四氟乙烷、全氟三乙胺和乙二醇中的一种。

8、相比于现有技术,本技术的用于服务器散热流体回路散热系统具有以下有益效果在于:

9、本技术提供的用于服务器散热流体回路散热系统,将抽空工质、管道抽真空、充注工质、运行监控等功能集合于一体。减小液冷回路泄露风险,操作简便,易于维护。循环泵组与冷水机泵组403独立,增大制冷性能,加强工质循环有效扬程,增加回路整体效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,包括工质回路和制冷剂回路,所述工质回路中有工质循环包括服务器机箱热源(1)、真空泵(3)、补偿工质筒(5)和氮气瓶(6),所述服务器机箱热源(1)分别与真空泵(3)和补偿工质筒(5)的一端连通,靠近所述服务器机箱热源(1)设置一机箱出口阀(7),靠近所述真空泵(3)设置一真空阀(9),靠近所述补偿工质筒(5)设置一补偿工质筒工质快接头(10),所述补偿工质筒(5)另一端与所述氮气瓶(6)连通,靠近所述补偿工质筒(5)设置一补偿工质筒气体快接头(11),靠近所述氮气瓶(6)设置一气瓶流量阀(12);所述制冷剂回路中有制冷剂循环包括循环泵(2)和冷水机(4),所述循环泵(2)和冷水机(4)连通,所述循环泵(2)尽量靠近所述服务器机箱热源(1)并与其连通,靠近所述服务器机箱热源(1)设置一机箱入口阀(8),所述机箱入口阀(8)位于所述机箱出口阀(7)的下方。

2.根据权利要求1所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述循环泵(2)包括循环泵组(202)和循环泵热交换器(204),所述循环泵组(202)一端与机箱出口阀(7)连通并穿过所述循环泵热交换器(204),靠近所述循环泵热交换器(204)设置一循环泵工质回液阀(201),所述机箱出口阀(7)和循环泵工质回液阀(201)之间设温度压力监控装置P1/T1,所述循环泵组(202)另一端与机箱入口阀(8)连通并设置温度压力监控装置P2/T2。

3.根据权利要求2所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述冷水机(4)包括两端相互连通的冷水机泵组(403)和冷水机压缩机组(404),所述冷水机泵组(403)一端穿过所述循环泵热交换器(204)与所述冷水机压缩机组(404)一端连通,靠近所述冷水机泵组(403)设置一冷水机制冷剂出口阀(401),靠近所述冷水机压缩机组(404)设置一冷水机制冷剂回液阀(402),所述冷水机压缩机组(404)和冷水机制冷剂回液阀(402)之间设置温度压力监控装置P3/T3,靠近所述循环泵热交换器(204)设置一制冷剂出口阀(203),靠近所述冷水机制冷剂出口阀(401)设置一制冷剂补液口(405),所述制冷剂补液口(405)上部为一KF法兰盲板。

4.根据权利要求1所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述服务器机箱热源(1)内工质回路全部采用焊接连接,所述服务器机箱内热源(1)通过热管或铜冷链与液冷板连接,所述服务器机箱热源(1)内工质回路中可拆卸处全部用CF法兰连接并布置于服务器机箱热源(1)外侧。

5.根据权利要求1所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述制冷剂回路中的制冷剂为1,1,1,2-四氟乙烷、全氟三乙胺和乙二醇中的一种。

6.根据权利要求1所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述工质回路中的工质为1,1,1,2-四氟乙烷、全氟三乙胺和乙二醇中的一种。

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【技术特征摘要】

1.一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,包括工质回路和制冷剂回路,所述工质回路中有工质循环包括服务器机箱热源(1)、真空泵(3)、补偿工质筒(5)和氮气瓶(6),所述服务器机箱热源(1)分别与真空泵(3)和补偿工质筒(5)的一端连通,靠近所述服务器机箱热源(1)设置一机箱出口阀(7),靠近所述真空泵(3)设置一真空阀(9),靠近所述补偿工质筒(5)设置一补偿工质筒工质快接头(10),所述补偿工质筒(5)另一端与所述氮气瓶(6)连通,靠近所述补偿工质筒(5)设置一补偿工质筒气体快接头(11),靠近所述氮气瓶(6)设置一气瓶流量阀(12);所述制冷剂回路中有制冷剂循环包括循环泵(2)和冷水机(4),所述循环泵(2)和冷水机(4)连通,所述循环泵(2)尽量靠近所述服务器机箱热源(1)并与其连通,靠近所述服务器机箱热源(1)设置一机箱入口阀(8),所述机箱入口阀(8)位于所述机箱出口阀(7)的下方。

2.根据权利要求1所述一种用于服务器散热流体回路散热系统,其特征在于,所述循环泵(2)包括循环泵组(202)和循环泵热交换器(204),所述循环泵组(202)一端与机箱出口阀(7)连通并穿过所述循环泵热交换器(204),靠近所述循环泵热交换器(204)设置一循环泵工质回液阀(201),所述机箱出口阀(7)和循环泵工质回液阀(201)之间设温度压力监控装置p1/t1,所述循环泵组(202)另一端与机箱入口阀(8)连通并设置温度压力监控装置p2/t2。...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴亦农曲晓萍蒋珍华朱海峰陈振宇陆腾王秀飞吴银旭
申请(专利权)人:南通智能感知研究院
类型:新型
国别省市:

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