【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天及武器，特别涉及，一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置及方法。
技术介绍
1、油气弹簧应用范围广，年产量巨大。为保证产品质量，产品组装后需进行高压气密试验，确保产品气密性可靠。试验过程中，发现从缸筒外表面冒出气泡，状态呈多点状、圆周分布，气密试验不合格，且为批量问题。
2、通过分析铬层漏气的机理：铬层在电沉积过程中会产生较大的内应力，随着铬层厚度增加而出现微观裂纹，厚度每增加一层，底层裂纹被新建立的铬层覆盖并形成新一层裂纹，裂纹也会逐渐增大，当裂纹尺寸到达一定程度，上下裂纹之间形成通路，就会产生铬层漏气，影响产品的气密性。
3、为了攻克该问题，急需研发一种油气弹簧缸筒铬层漏气的解决装置及方法。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置及方法，以解决现在技术所存在的油气弹簧缸筒容易产生铬层漏气，影响产品的气密性，不能满足使用需求的问题。
2、本专利技术提供了一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，包括：
3、安装架，上设有安装槽；
4、支撑轴，与所述安装架连接、且贯穿所述安装槽设置；
5、支撑盖，与所述安装架连接、且设置于所述安装架靠近缸筒的一侧，所述支撑盖上设有限位孔；
6、滚珠，同时与所述支撑轴和所述支撑盖转动连接，所述滚珠通过所述限位孔贯穿所述支撑盖与所述缸筒抵接。
7、优选地，还包括：
8、压力传感器，与
9、显示器，与所述压力传感器电连接，用于显示所述压力传感器获取的压力值；
10、连接柄，与所述压力传感器连接，用于支撑所述压力传感器和所述安装架。
11、优选地，所述安装架上设有用于安装所述支撑轴的安装孔，所述安装孔与所述安装槽垂直设置、且与所述安装槽连通。
12、优选地，所述支撑盖为圆弧形板状结构，所述安装架与所述支撑盖连接的一端设有限位凸起，所述限位凸起与所述支撑盖适配设置。
13、优选地，所述滚珠通过轴承与所述支撑轴转动连接；或/和所述滚珠为金属材质。
14、优选地，所述支撑盖和所述支撑轴均与所述安装架可拆卸连接；所述压力传感器与所述连接柄可拆卸连接；或/和所述连接柄为l字型结构。
15、优选地，所述支撑轴通过紧固件与所述安装架连接，所述紧固件贯穿所述安装架伸入所述安装孔内与所述支撑轴抵接。
16、优选地，还包括：
17、刀架，与所述连接柄连接；
18、卡爪，与所述缸筒连接；
19、床体，同时与所述刀架和所述卡爪连接，用于改变所述卡爪与所述刀架之间的相对位置；
20、限位顶块，与所述床体连接、且与所述缸筒远离所述卡爪的一端抵接，用于限制所述缸筒的位移。
21、本专利技术还提供了一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气方法，应用上述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，包括：
22、步骤1、将所述连接柄安装到所述刀架上，所述缸筒安装到所述卡爪上，调整所述滚珠的中心位置与所述缸筒的中心线平齐；
23、步骤2、启动所述床体，所述床体驱动所述刀架与所述卡爪相对运动，对所述缸筒的铬层表面进行滚压，同时控制所述滚珠与所述缸筒之间的压紧力始终保持在一定范围内；
24、步骤3、对滚压后的所述缸筒进行气密试验，如果气密不合格，再次进行滚压，直至气密合格。
25、优选地，所述步骤2中所述滚珠与所述缸筒之间的压紧力保持的范围为95n-115n，即所述显示器显示的示数为95n-115n。
26、由上述方案可知，本专利技术提供的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置通过滚珠滚压的方式阻断铬层裂纹沟通，减小裂纹尺寸，同时降低滚压表面的粗糙度；通过将该装置设置于车床上，调节车床进给量等相关参数，实现对缸筒滚压操作过程的量化控制。本专利技术还提供了一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气方法，解决现在技术所存在的油气弹簧缸筒容易产生铬层漏气，影响产品的气密性，不能满足使用需求的问题，作用效果显著，适于广泛推广。
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1.一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有用于安装所述支撑轴(2)的安装孔(12)，所述安装孔(12)与所述安装槽(11)垂直设置、且与所述安装槽(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述支撑盖(3)为圆弧形板状结构，所述安装架(1)与所述支撑盖(3)连接的一端设有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)与所述支撑盖(3)适配设置。
5.根据权利要求4所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述滚珠(4)通过轴承(41)与所述支撑轴(2)转动连接；或/和所述滚珠(4)为金属材质。
6.根据权利要求5所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述支撑盖(3)和所述支撑轴(2)均与所述安装架(1)可拆卸连接；所述压力传感器(5)与所述连接柄(7)可拆卸连接；或/和所述连接柄
7.根据权利要求6所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述支撑轴(2)通过紧固件(21)与所述安装架(1)连接，所述紧固件(21)贯穿所述安装架(1)伸入所述安装孔(12)内与所述支撑轴(2)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，还包括：
9.一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气方法，其特征在于，应用如权利要求8所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，包括：
10.根据权利要求9所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气方法，其特征在于，所述步骤2中所述滚珠(4)与所述缸筒(9)之间的压紧力保持的范围为95N-115N，即所述显示器(6)显示的示数为95N-115N。
...【技术特征摘要】
1.一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有用于安装所述支撑轴(2)的安装孔(12)，所述安装孔(12)与所述安装槽(11)垂直设置、且与所述安装槽(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述支撑盖(3)为圆弧形板状结构，所述安装架(1)与所述支撑盖(3)连接的一端设有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)与所述支撑盖(3)适配设置。
5.根据权利要求4所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防漏气装置，其特征在于，所述滚珠(4)通过轴承(41)与所述支撑轴(2)转动连接；或/和所述滚珠(4)为金属材质。
6.根据权利要求5所述的一种油气弹簧缸筒铬层的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文英，王培，王淮雨，周业元，丁大江，徐轶群，蒋爱民，顾乡，路世奇，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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