【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金检测设备领域，具体涉及一种用于mim按键的喷抛治具。
技术介绍
1、金属(陶瓷)粉末注射成型技术(metal injection molding，简称mim技术)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。金属(陶瓷)粉末注射成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件，例如按键。
2、按键产品在加工成型后需要对成品进行表面处理，即对按键表面进行喷砂抛光处理，喷砂处理可以有效去除产品表面的毛刺、凹凸不平和其他缺陷，使表面更加光滑均匀，且可以打磨掉一些较大的不均匀部分，抛光则进一步提高了表面的光滑度和细腻度，这些处理过程可以使产品的外观更加漂亮，提升用户的使用体验和满意度。
3、目前，在喷砂和抛光方案中，没有使用专门的喷砂治具，而是直接对产品进行喷砂处理。这种喷砂过程存在以下问题：
4、1、产品跳动：由于没有固定的喷砂治具，产品在喷砂时容易发生跳动，导致喷砂不均匀，甚至影响喷砂效果，产品的跳动会带来不均匀的喷砂力量，进而导致产品变形或损坏，甚至报废；
5、2、安装到
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于mim按键的喷抛治具。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种用于mim按键的喷抛治具，所述mim按键包括呈阶梯状的底板和垂直设置在所述底板上方的顶块，所述顶块的一侧壁向内凹陷形成有凹槽，以使所述顶块呈侧向开口的半环型结构，所述喷抛治具包括：
4、下盖，所述下盖沿长度方向贯通设置有下仿形放置槽，所述下仿形放置槽包括于宽度方向上相互连通的前槽和后槽，所述mim按键的顶块被配置为可收容在所述前槽内且凹槽的槽口朝上，所述前槽的形状与所述顶块的外轮廓相适配；
5、上盖，设置在所述下盖上方，所述上盖沿长度方向贯通设置有上仿形放置槽，所述上仿形放置槽与所述后槽配合形成一半包围式的固定空间，所述固定空间用于收容所述mim按键的底板，且所述固定空间的形状与所述底板的外轮廓相适配；于高度方向上，所述上盖的正投影与所述凹槽不重叠；
6、两个侧挡块，分别设置在所述下盖于长度方向上的两侧，用于限制所述mim按键沿长度方向自所述下仿形放置槽内移出，所述侧挡块上形成有仿形开口，于长度方向上，所述仿形开口的轮廓线与所述凹槽的轮廓线相重合；以及
7、限位件，设置在所述下盖与所述上盖之间，用于限制所述下盖与所述上盖于水平方向上的相对位置。
8、进一步地，于宽度方向上，所述下仿形放置槽、所述上仿形放置槽的尺寸比所述mim按键的尺寸单边大0.05mm。
9、进一步地，于高度方向上，所述底板的两端分别与所述上仿形放置槽的底壁、所述后槽的底壁之间具有0.1mm的间隙。
10、进一步地，于宽度方向上，所述上仿形放置槽靠近所述顶块的侧壁，与所述顶块的顶面之间具有0.3mm的间距。
11、进一步地，所述上仿形放置槽自所述上盖的底面向内凹陷形成，所述上仿形放置槽包括沿高度方向自下朝上依次设置的下槽和上槽，所述下槽的宽度大于所述上槽的宽度，且所述下槽、所述上槽远离所述顶块的侧壁的内表面相齐平；
12、所述下仿形放置槽自所述下盖的顶面向内凹陷形成，所述后槽包括沿高度方向自上朝下依次设置的顶槽部和底槽部，所述顶槽部的宽度大于所述底槽部的宽度，且所述顶槽部、所述底槽部远离所述顶块的侧壁的内表面相齐平。
13、进一步地，所述下槽的宽度与所述顶槽部的宽度相等，所述上槽的宽度与所述底槽部的宽度相等。
14、进一步地，所述侧挡块于宽度方向的正投影覆盖所述上盖、所述下盖和所述mim按键。
15、进一步地，所述下仿形放置槽、所述上仿形放置槽适于容纳若干所述mim按键，若干所述mim按键被配置为可沿长度方向依次布置在所述下仿形放置槽、所述上仿形放置槽内。
16、进一步地，所述限位件的数量为至少两个，至少两个所述限位件沿长度方向间隔布置。
17、进一步地，所述限位件为螺栓、轴、支撑杆、支撑管或型材。
18、由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：
19、1、本申请的喷抛治具采用了下仿形放置槽和上仿形收容槽，使得mim按键的底板和顶块都能够被固定在治具内部，避免了在喷抛过程中受到外力的影响跳动，使得喷砂均匀，提高表面处理效果，同时可避免产品因跳动变形或损坏，确保了产品的一致性和稳定性；
20、2、本申请的喷抛治具的下仿形放置槽和上仿形收容槽采用了半包围式的结构，以确保mim按键的底板和顶块都能够被完整地容纳在治具内部，避免了因为mim按键尺寸较小而导致治具不易固定的问题；
21、3、本申请的喷抛治具结构简单、易于操作，不需要专门的技术人员进行操作和维护；
22、4、本申请的喷抛治具可在喷砂结束后直接进行抛光，无需将喷砂后的产品再次安装到抛光治具上进行后续的抛光工艺，提高了加工效率，降低人工成本。
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1.一种用于MIM按键的喷抛治具，所述MIM按键包括呈阶梯状的底板和垂直设置在所述底板上方的顶块，所述顶块的一侧壁向内凹陷形成有凹槽，以使所述顶块呈侧向开口的半环型结构，其特征在于，所述喷抛治具包括：
2.如权利要求1所述的一种用于MIM按键的喷抛治具，其特征在于，于宽度方向上，所述下仿形放置槽、所述上仿形放置槽的尺寸比所述MIM按键的尺寸单边大0.05mm。
3.如权利要求2所述的一种用于MIM按键的喷抛治具，其特征在于，于高度方向上，所述底板的两端分别与所述上仿形放置槽的底壁、所述后槽的底壁之间具有0.1mm的间隙。
4.如权利要求3所述的一种用于MIM按键的喷抛治具，其特征在于，于宽度方向上，所述上仿形放置槽靠近所述顶块的侧壁，与所述顶块的顶面之间具有0.3mm的间距。
5.如权利要求4所述的一种用于MIM按键的喷抛治具，其特征在于，所述上仿形放置槽自所述上盖的底面向内凹陷形成，所述上仿形放置槽包括沿高度方向自下朝上依次设置的下槽和上槽，所述下槽的宽度大于所述上槽的宽度，且所述下槽、所述上槽远离所述顶块的侧壁的内表面相齐平；<...
【技术特征摘要】
1.一种用于mim按键的喷抛治具，所述mim按键包括呈阶梯状的底板和垂直设置在所述底板上方的顶块，所述顶块的一侧壁向内凹陷形成有凹槽，以使所述顶块呈侧向开口的半环型结构，其特征在于，所述喷抛治具包括：
2.如权利要求1所述的一种用于mim按键的喷抛治具，其特征在于，于宽度方向上，所述下仿形放置槽、所述上仿形放置槽的尺寸比所述mim按键的尺寸单边大0.05mm。
3.如权利要求2所述的一种用于mim按键的喷抛治具，其特征在于，于高度方向上，所述底板的两端分别与所述上仿形放置槽的底壁、所述后槽的底壁之间具有0.1mm的间隙。
4.如权利要求3所述的一种用于mim按键的喷抛治具，其特征在于，于宽度方向上，所述上仿形放置槽靠近所述顶块的侧壁，与所述顶块的顶面之间具有0.3mm的间距。
5.如权利要求4所述的一种用于mim按键的喷抛治具，其特征在于，所述上仿形放置槽自所述上盖的底面向内凹陷形成，所述上仿形放置槽包括沿高度方向自下朝上依次设置的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：封智哲，韩善东，杨先勇，戴春潮，
申请(专利权)人：苏州兆鑫驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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