用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，解决了磁瓦模具在高压成型时的料浆泄漏问题。锥体封料阀包括阀体和阀芯，所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。本实用新型专利技术使用时安装在模具流道板与注料管道连接处，起到防止料浆倒流的封料作用；使压制成型的坯体各部位密度趋于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁铁氧体湿压磁瓦模具，尤其是能防止自动注料模具注料成型时料 浆的泄漏机构。
技术介绍
铁氧体磁瓦广泛应用于各类发动机机壳中，做定子使用。磁瓦是靠模具成型的，模具 主要由上模，中模，凸模，注料流道板组成的，目前公知的自动注料模具的成型，是通过 注料机将料浆注经管道，流道板，注料孔道，最终注入模具各模腔，在磁场作用下，用液 压机高压压制成坯体。由于料浆颗粒小，模具的凸模和模腔存在间隙及高压压制等特点， 压制成型最突出的问题，就是注入模腔内的料浆容易沿注入的路径泄漏回去，最终影响坯体质量。料浆的主要成份是Fe304，为了让磁瓦具有特定的性能，原料通常将颗粒研磨至 0.75-1.2um，并含有35-38%的水份，呈糊状，具有较强的流动性。模具的模腔与凸模之间， 在压制成型中由于要做相对运动，因此它们是动配合，间隙通常在0. 015-0. 03mm之间。 磁瓦坯体压制通常是从0-20Mpa的高压过程中完成，而注料压力只有2Mpa-3Mpa。由于高 压的作用，料浆具有流动性，且粒度只有0.75-1.2um，在压制整个周期内(40S-200S,产 品不同，周期不等)，料浆很容易就会从模腔与凸模O. 015-0. 03mm的间隙中沿注料路径返 回到注料机，到一个压制周期的后半段，随着压力的增加，水份的排出，逐渐成型的颗粒 料粉流动性愈来愈差。在坯体靠近注料口部位，因料浆泄漏而导致坯体该部位疏松，密度 偏低，产生裂纹。坯体进入烧结时，各向收縮差异大，产生应力出现炸裂，且机械强度差。
技术实现思路
为了解决磁瓦模具在高压成型时的料浆泄漏问题，本技术提供一种用于磁瓦自动 注塑模具的锥体封料阀。本技术的结构设计方案是这样的用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯配合位于阀体的阀 孔内；所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设 有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的 一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔 的阀座中孔。所述阀芯的圆锥台大端设有一直径小于大端直径的凸台，弹簧的一端套设在所述凸台 上；所述阀座的对应端面设有一中部为凸环的环槽，弹簧的另一端位于环槽内。 所述导向杆径向上均布设有4个出料孔。所述阀孔的圆锥孔和阀芯的圆锥台的配合锥度为30-45度，配合锥面表面粗糙度 0.02-0.1。本技术使用时安装在模具流道板与注料管道连接处，起到防止料浆倒流的封料作 用。模具在合模成型注料时，由于注料压力的作用，顶开弹簧5支撑的锥形阀芯4，料桨 经锥形阀芯4的导向杆9的中孔10和出料孔11,沿打开的锥形阀孔3与锥形阀芯4的间 隙通过，再由阀座中孔12进入流道板，最终注满模腔。在液压机快压作用下，模腔内很 快建立大于注料压力的压强，传到锥形阀芯4，锥形阀芯4迅速将锥形阀孔3闭合，阻止 料浆沿原路径泄露返回。此时上模在真空负压作用下，通过滤布抽去料浆中的水份空气等， 压机进入慢压状态，在无料浆泄漏的情况下，完成坯体成型。本技术的有益技术效果是解决了料浆泄漏问题，使压制成型的坯体各部位密度趋 于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度。附图说明图l为本技术结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为本技术打开状态图，图4为阀芯结构示意图，图5为图4的左视图，图6为本技术使用状态图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。 实施例参见图1和图2，用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀包括阀体1、锥形阀芯4和阀 座2，锥形阀芯4配合位于阀体1内的锥形阀孔3内。锥形阀孔3前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，圆锥孔内壁表面粗糙度为0.05，热处理HRC42，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径 向孔壁上设有两条密封槽7，密封槽7内装有密封圈6，阀体1的弹簧孔端连接着阀座2; 锥形阀芯4前部为圆柱管状导向杆9，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆9， 导向杆9径向上均布设有4个出料孔11，见图4和图5，锥形阀芯4的圆锥面的表面粗糙 度为0.05，热处理HRC45;锥形阀芯4的圆锥台大端设有一直径小于大端直径的凸台，弹 簧5的一端套设在所述凸台上，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀座2的对应端面设有一中部为 凸环的环槽，弹簧5的另一端位于环槽内；阀座2上设有连通弹簧孔的阀座中孔12。阀孔 的圆锥孔和阀芯的圆锥台配合锥度为30度。参见图3和图6，阀体1 一端与注料管道8通过螺孔连接，阀体1内通道是锥形阀孔 3，与注料管道8的连接端为小孔径端，大孔径端连接着阀座2，锥形阀芯4的圆柱管状导 向杆9为注料通道，阀座2中部的阀座中孔12也为注料通道，阀座2另一端与流道板连 接。由于阀体与阀芯是锥度配合，且采用密封圈6密封。注料时，注料压力通过料浆施压 给锥形阀芯4，压縮弹簧5，料浆经锥形阀芯4的导向杆的中孔10和出料孔11,沿打开的 锥形阀孔3与锥形阀芯4间隙通过，再由阀座中孔12进入流道板13，最终料浆顺利注入 模腔，液压机快压时，模腔内压强(5-7Mpa)大于注料压强，由模腔内料浆传递到锥形阀芯 4,弹簧5恢复形变，锥形阀芯4与锥体阀孔3迅速闭合，从而达到阻止料浆泄漏的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯配合位于阀体的阀孔内，其特征在于：　　　　所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。

【技术特征摘要】
1、用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯配合位于阀体的阀孔内，其特征在于所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。2、 根据权利要求1所述的用于磁瓦自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘定银，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]