一种纤维金属杂质分离装置制造方法及图纸

技术编号:41375552 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
本技术公开了一种纤维金属杂质分离装置,包括工作台,所述工作台上端固定连接有管道组件,所述管道组件包括入料口、弯管、横管和出料口,所述入料口位于弯管上方,所述弯管下端与横管固定连接,所述横管一侧的外侧安装有鼓风机,所述鼓风机风口相通与横管相通,所述横管远离鼓风机的一端为出料口。通过设置管道组件、第一磁板、第二磁板和鼓风机,在管道组件上方的入料口将原料倒入,原料首先与管道组件内的第二磁板接触,第二磁板将接触的金属吸附,剩余的原料顺着管道下滑,鼓风机将原料吹向对向,而金属在重力作用下掉入第一磁板上,通过双重吸附将金属吸出,提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料加工,特别是涉及一种纤维金属杂质分离装置


技术介绍

1、短绒、纤维、棉絮等是无纺布等布料加工的原始原料,制备出来的布料具有柔软、舒适等优点。在制备过程中通常需要去除短绒等原料中掺杂的一些金属杂质。

2、现有申请号为201821366527.6的中国专利文献公开了一种涤纶除金属杂质装置,包含收集仓、风机、连接管道、弯管、第一永磁机构和第二永磁机构,其特征在于,所述收集仓的侧端安装有风机,所述收集仓上方安装有连接管道,所述连接管道上端安装有弯管,所述弯管为一根直角弯的管道,所述弯管包含第一弯管和第二弯管,其下端连接至连接管道,所述第一永磁机构安装在所述弯管的第一弯管的上表面,第二永磁机构安装在所述弯管的第二弯管的上表面。

3、该装置通过收集仓导入开松的涤纶,在风机的风力作用下,涤纶往上运动,涤纶向上的过程中与弯管接触,弯管上设置有永磁机构将金属屑吸附。但专利技术人认为该装置不足之处在于,由于金属重量较大,在重力作用下会下降,这样掺杂着金属的涤纶可能一部分就会落在下方,需要拿出进行多次分离,导致分离效率过低。为此,我们提出一种纤维金属杂质分离装置。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种纤维金属杂质分离装置,通过设置管道组件、第一磁板、第二磁板和鼓风机,在管道组件上方的入料口将原料倒入,原料首先与管道组件内的第二磁板接触,第二磁板将接触的金属吸附,剩余的原料顺着管道下滑,鼓风机将原料吹向对向,而金属在重力作用下掉入第一磁板上。解决了
技术介绍
中提出的现有技术中由于金属重量较大,在重力作用下会下降,这样掺杂着金属的涤纶可能一部分就会落在下方,需要拿出进行多次分离,导致分离效率过低的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种纤维金属杂质分离装置,包括工作台,所述工作台上端固定连接有管道组件,所述管道组件包括入料口、弯管、横管和出料口,所述入料口位于弯管上方,所述弯管下端与横管固定连接,所述横管一侧的外侧安装有鼓风机,所述鼓风机风口相通与横管相通,所述横管远离鼓风机的一端为出料口,所述横管底端位置安装有第一磁板,所述弯管的中间位置内壁上固定安装有第二磁板。

5、作为本技术所述的一种纤维金属杂质分离装置的优选方案,其中:所述横管底部第一磁板安装位置为镂空结构,所述横管底部镂空结构对应的工作台上端位置也为镂空结构,所述镂空结构面积与第一磁板面积相匹配。

6、作为本技术所述的一种纤维金属杂质分离装置的优选方案,其中:所述管道组件弯管上安装的第二磁板对立的一面外侧端面固定连接有螺纹口,所述螺纹口螺纹连接有透明盖。

7、作为本技术所述的一种纤维金属杂质分离装置的优选方案,其中:所述出料口一端可拆卸连接有收料袋。

8、作为本技术所述的一种纤维金属杂质分离装置的优选方案,其中:所述第一磁板固定连接在安装板上方,安装板底端两侧固定设有凸板,凸板上留有安装孔。

9、作为本技术所述的一种纤维金属杂质分离装置的优选方案,其中:工作台底部固定连接有四根支撑柱。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:

12、通过设置管道组件、第一磁板、第二磁板和鼓风机,在管道组件上方的入料口将原料倒入,原料首先与管道组件内的第二磁板接触,第二磁板将接触的金属吸附,剩余的原料顺着管道下滑,鼓风机将原料吹向对向,而金属在重力作用下掉入第一磁板上,通过双重吸附将金属吸出,提高了分离效率。

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【技术保护点】

1.一种纤维金属杂质分离装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端固定连接有管道组件(2),所述管道组件(2)包括入料口(21)、弯管(22)、横管(23)和出料口(24),所述入料口(21)位于弯管(22)上方,所述弯管(22)下端与横管(23)固定连接,所述横管(23)一侧的外侧安装有鼓风机(3),所述鼓风机(3)风口相通与横管(23)相通,所述横管(23)远离鼓风机(3)的一端为出料口(24),所述横管(23)底端位置安装有第一磁板,所述弯管(22)的中间位置内壁上固定安装有第二磁板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:所述横管(23)底部第一磁板安装位置为镂空结构,所述横管(23)底部镂空结构对应的工作台(1)上端位置也为镂空结构,所述镂空结构面积与第一磁板面积相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:所述管道组件(2)弯管(22)上安装的第二磁板(4)对立的一面外侧端面固定连接有螺纹口(6),所述螺纹口(6)螺纹连接有透明盖。

4.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:所述出料口(24)一端可拆卸连接有收料袋(7)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:所述第一磁板(5)固定连接在安装板(51)上方,安装板(51)底端两侧固定设有凸板(52),凸板(52)上留有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:工作台(1)底部固定连接有四根支撑柱(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种纤维金属杂质分离装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端固定连接有管道组件(2),所述管道组件(2)包括入料口(21)、弯管(22)、横管(23)和出料口(24),所述入料口(21)位于弯管(22)上方,所述弯管(22)下端与横管(23)固定连接,所述横管(23)一侧的外侧安装有鼓风机(3),所述鼓风机(3)风口相通与横管(23)相通,所述横管(23)远离鼓风机(3)的一端为出料口(24),所述横管(23)底端位置安装有第一磁板,所述弯管(22)的中间位置内壁上固定安装有第二磁板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维金属杂质分离装置,其特征在于:所述横管(23)底部第一磁板安装位置为镂空结构,所述横管(23)底部镂空结构对应的工作台(1)上端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:周兵邓勇杜海军
申请(专利权)人:遂宁超顺纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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