装配式钢结构钻孔机构制造技术

本技术属于钢结构技术领域，尤其为装配式钢结构钻孔机构，包括左T型支架和右T型支架，以及左T型支架和右T型支架顶部设置有加工台，还包括设置在所述加工台顶部的间距调节组件，以及设置在间距调节组件顶部的左钻孔组件和右钻孔组件，所述间距调节组件包括U型支座，所述U型支座的两端之间通过轴承贯穿设置有螺杆，以及一对用于导向的导轨，所述U型支座侧壁安装减速电机，所述减速电机的转子与螺杆相连接，所述螺杆上拧接有卡接在导轨上左右滑动的左支座和右支座，通过设置间距调节组件，便于针对不同的槽钢进行对称钻孔，电机带动钻头进行转动，通过设置限位组件，钻孔的同时即可完成的对槽钢的限位，连续性强，钻孔效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构，具体涉及装配式钢结构钻孔机构。

技术介绍

1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在钢结构建筑装配使用中，会使用多种钢材进行搭建装配，槽钢在钢结构建筑中应用较多，在槽钢装配使用的过程中，为了满足一定的装配需求，需要在槽钢的腹板上开孔；

2、首先现有技术设备都是采用单点钻孔，由于装配式钢结构槽钢在固定时，一般是通过螺栓将两端进行固定，此时需要对槽钢进行两次打孔操作，且钻孔时，需要先对槽钢进行固定，然后在进行钻孔，整体操作连续性差，且钻孔效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了装配式钢结构钻孔机构，包括左t型支架和右t型支架，以及左t型支架和右t型支架顶部设置有加工台，还包括设置在所述加工台顶部的间距调节组件，以及设置在间距调节组件顶部的左钻孔组件和右钻孔组件；

2、所述间距调节组件包括u型支座，所述u型支座的两端之间通过轴承贯穿设置有螺杆，以及一对用于导向的第一导轨，所述u型支座侧壁安装减速电机，所述减速电机的转子与螺杆相连接，所述螺杆上拧接有卡接在第一导轨上左右滑动的左支座和右支座。

3、作为本技术装配式钢结构钻孔机构优选的，所述螺杆由螺纹方向相反的左螺杆和右螺杆组成，所述左支座和右支座上均开设有螺纹孔，且左支座和右支座通过螺纹孔拧接在左螺杆和右螺杆上。

4、作为本技术装配式钢结构钻孔机构优选的，所述左钻孔组件和右钻孔组件结构大小均相同，且两者左右对称设置。

5、作为本技术装配式钢结构钻孔机构优选的，所述左钻孔组件包括固定在左支座上的安装座，所述安装座顶部设置有一对导轨，所述导轨上卡接前后滑动的导向座，所述导向座上安装有电机，所述电机上安装有钻头，所述安装座上固定有用于推动导向座前后滑动的气缸，所述气缸的伸缩杆与导向座固定连接。

6、作为本技术装配式钢结构钻孔机构优选的，所述安装座上设置有用于对钢结构进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定在安装座上的限位滑筒，所述限位滑筒内部设置前后滑动的限位滑盘，所述限位滑盘侧壁设置有顶杆，所述限位滑盘低端的限位滑筒内部设置有阻尼弹簧。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、通过设置间距调节组件，减速电机带动左螺杆和右螺杆进行转动，由于导轨对左支座和右支座的限位，且左支座和右支座拧接在左螺杆和右螺杆上，此时带动左支座和右支座相相反的方向运动，进而调节两个钻孔机之间的距离，便于针对不同的槽钢进行对称钻孔，电机带动钻头进行转动；

9、通过设置限位组件，气缸推动导向座在导轨上滑动，进而推动电机通过钻头对槽钢进行钻孔操作，通过气缸推动导向座在导轨上滑动的同时，推动限位组件对槽钢进行限位，顶杆伸出的距离大于钻头伸出的距离，当导向座在导轨上滑动时，顶杆先与槽钢进行贴合，此时限位滑盘在限位滑筒内部滑动，并压缩阻尼弹簧，阻尼弹簧对推杆一个顶力，使得推杆对槽钢进行限位，钻孔的同时即可完成的对槽钢的限位，连续性强，钻孔效率高。

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【技术保护点】

1.装配式钢结构钻孔机构，包括左T型支架(1)和右T型支架(2)，以及左T型支架(1)和右T型支架(2)顶部设置有加工台(3)，其特征在于：还包括设置在所述加工台(3)顶部的间距调节组件(4)，以及设置在间距调节组件(4)顶部的左钻孔组件(5)和右钻孔组件(6)；

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述螺杆(42)由螺纹方向相反的左螺杆和右螺杆组成，所述左支座(45)和右支座(46)上均开设有螺纹孔，且左支座(45)和右支座(46)通过螺纹孔拧接在左螺杆和右螺杆上。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述左钻孔组件(5)和右钻孔组件(6)结构大小均相同，且两者左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述左钻孔组件(5)包括固定在左支座(45)上的安装座(51)，所述安装座(51)顶部设置有一对导轨(52)，所述导轨(52)上卡接前后滑动的导向座(53)，所述导向座(53)上安装有电机(54)，所述电机(54)上安装有钻头(55)，所述安装座(51)上固定有用于推动导向座(53)前后滑动的气缸(56)，所述气缸(56)的伸缩杆与导向座(53)固定连接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述安装座(51)上设置有用于对钢结构进行限位的限位组件(57)，所述限位组件(57)包括固定在安装座(51)上的限位滑筒(571)，所述限位滑筒(571)内部设置前后滑动的限位滑盘(572)，所述限位滑盘(572)侧壁设置有顶杆(573)，所述限位滑盘(572)低端的限位滑筒(571)内部设置有阻尼弹簧(574)。

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【技术特征摘要】

1.装配式钢结构钻孔机构，包括左t型支架(1)和右t型支架(2)，以及左t型支架(1)和右t型支架(2)顶部设置有加工台(3)，其特征在于：还包括设置在所述加工台(3)顶部的间距调节组件(4)，以及设置在间距调节组件(4)顶部的左钻孔组件(5)和右钻孔组件(6)；

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述螺杆(42)由螺纹方向相反的左螺杆和右螺杆组成，所述左支座(45)和右支座(46)上均开设有螺纹孔，且左支座(45)和右支座(46)通过螺纹孔拧接在左螺杆和右螺杆上。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述左钻孔组件(5)和右钻孔组件(6)结构大小均相同，且两者左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔机构，其特征在于：所述左钻孔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志勇，石义锦，王静，柯贤亮，蔡金刚，万华健，罗康，纪振威，王晶，余清清，
申请(专利权)人：湖北鑫索建设有限公司，
类型：新型
国别省市：