System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置制造方法及图纸_技高网
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一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置制造方法及图纸

技术编号:41375438 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置,属于风电节能技术领域,包括上甲板、腔体盖、下甲板、腔体、腔体外侧壁、分腔壁、颗粒、电缆孔、爬梯入孔、H形主梁、H形次梁、支撑性异型钢、连接性异型钢、螺丝,其中上甲板、下甲板和腔体外侧壁构成了减振甲板的主体结构,其内部的分腔壁将甲板内部进行分为数个腔体,甲板主体下部为H形主梁和H形次梁,H形次梁通过连接性异型钢和H形主梁连接,H形主梁通过支撑性异型钢和塔筒壁连接。本发明专利技术减振甲板内部腔体装有颗粒之间相互摩擦碰撞消耗能量,且可对多方向的振动进行控制,保证装置整体更好的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装于风力发电结构上的减振甲板,此甲板相比正常甲板较厚。


技术介绍

1、随着海上风电建设逐步向深远海扩展,自然环境变得更加恶劣,所面临的环境荷载也更加严峻。与此同时,人们对电能的需求量不断增加,风力发电机的容量也逐渐向多瓦特级别发展。为了适应这种发展趋势,风机的塔筒高度也不断增加,但这同时也增加了结构的柔性程度。为了增加风机的刚性,需要使用更多的钢结构,这进一步增加了度电成本。然而,如果能够使用合适的减振装置,就可以在一定程度上降低建造成本。目前,海上风机缺少合适的减振装置来控制其在复杂环境荷载下的振动,这限制了塔筒高度的进一步增加。海上风机的使用年限通常在25年至30年之间,如果能通过减振装置控制振动,可以延长其疲劳寿命并增加使用年限。然而,目前市面上的阻尼器并不能很好地适用于海上风机狭窄的空间环境,并且不能针对多方向的振动进行控制。因此,解决海上风机的减振问题是一个迫切的需求。


技术实现思路

1、为解决上述工程上的难点与问题,本专利技术提出一种安装于风力发电结构上的减振甲板,该结构本身就可成为风机塔筒的一部分,并不会占据风机塔筒内的空间。且此种结构可对风力发电机多方向的振动进行控制,使风机在服役时期具有更强的抗风浪能力,从而保证其具体更好的稳定性和安全性,延长其疲劳寿命,增加使用年限,降低事故概率,降低建造成本,进而降低度电成本。

2、本专利技术采用的技术方案是:

3、一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置,包括上甲板、腔体盖、下甲板、腔体、腔体外侧壁、分腔壁、颗粒、电缆孔、爬梯入孔、h形主梁、h形次梁、支撑性异型钢、连接性异型钢、螺丝,其中上甲板、下甲板和腔体外侧壁构成了减振甲板的主体结构,上甲板、下甲板之间设有分腔壁,并通过分腔壁将甲板内部分为多个个腔体,腔体内填充颗粒,甲板主体下部设有h形主梁和h形次梁组成的主次梁结构,h形次梁通过连接性异型钢和h形主梁连接,h形主梁通过支撑性异型钢和塔筒壁连接。

4、进一步的,上甲板上根据腔体个数设置了对应个数的腔体盖,通过打开腔体盖将颗粒放置进减振甲板的腔体内。

5、进一步的,减振甲板上开有电缆孔,用于传输电缆,靠近电缆孔的减振甲板上安装有机舱爬梯,机舱爬梯一侧的甲板上开设贯通甲板的爬梯入孔,爬梯入孔内设有爬梯。优选的,电缆孔设置在减振甲板中间。

6、进一步的,减振甲板底部分别设置了2根h形主梁和2根h形次梁,并呈成井字形分布。

7、进一步的,h形主梁和h形次梁之间通过连接性异型钢连接,h形主梁和h形次梁通过支撑性异型钢与塔筒壁相连接。

8、进一步的,放置的颗粒的数量、直径、材料叠加层数根据减振对象进行调整。

9、进一步的,所述的减振甲板装置安装在风机塔筒内,安装的数量为一个或多个。所述的减振甲板装置用于安装在海上风机或陆上风机塔筒内。

10、本专利技术的有益效果是:

11、本专利提出的一种安装于风力发电结构上的减振甲板,该结构能够很好的融入海上风机塔筒内并承担起甲板的作用,并不会占据风机的实际使用空间,其减振甲板内部的颗粒会在风机振动的时候相互碰撞摩擦,消耗大量能量达到减振效果,且可对多方向的振动进行控制,使风机在服役时期具有更强的抗风浪能力,从而保证装置整体具有更好的稳定性和安全性,延长其疲劳寿命,增加使用年限,降低事故概率,降低建造成本,进而降低度电成本,以上有益效果陈述说明本方案具有良好的工程实用前景。

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【技术保护点】

1.一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:包括上甲板(1)、下甲板(5)、腔体(4)、腔体外侧壁(12)、分腔壁(14)、颗粒(15)、电缆孔(10)、爬梯入孔(9)、H形主梁(13)、H形次梁(6)、支撑性异型钢(16)、连接性异型钢(17)、螺丝(18),其中上甲板(1)、下甲板(5)和腔体外侧壁(12)构成了减振甲板的主体结构,上甲板(1)、下甲板(5)之间设有分腔壁(14),并通过分腔壁(14)将甲板内部分为多个腔体(4),甲板主体下部设有H形主梁(13)和H形次梁(6)组成的主次梁结构,腔体(4)内填充颗粒(15)。

2.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:上甲板(1)上根据腔体个数设置了对应个数的腔体盖(2),通过打开腔体盖(2)将颗粒(15)放置进减振甲板的腔体(4)内。

3.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:减振甲板上开有电缆孔(10),用于传输电缆(11),靠近电缆孔(10)的减振甲板上安装有机舱爬梯(7),机舱爬梯(7)一侧的甲板上开设贯通甲板的爬梯入孔(9),爬梯入孔(9)内设有爬梯(8)。

4.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:主次梁结构的H形主梁(13)和2根H形次梁(6)分别设置了2根,并呈成井字形分布。

5.根据权利要求4所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:H形主梁(13)和H形次梁(6)之间通过连接性异型钢(17)连接,H形主梁(13)和H形次梁(6)通过支撑性异型钢(16)与塔筒壁(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:放置的颗粒(15)的数量、直径、材料叠加层数根据减振对象进行调整。

7.根据权利要求3所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:电缆孔(10)和爬梯入孔(9)设置在减振甲板上任意位置,优选电缆孔(10)设置在减振甲板上中间位置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:所述的减振甲板装置安装在风机塔筒内,安装的数量为一个或多个。

9.根据权利要求8所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:所述的减振甲板装置用于安装在海上风机或陆上风机塔筒内。

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【技术特征摘要】

1.一种安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:包括上甲板(1)、下甲板(5)、腔体(4)、腔体外侧壁(12)、分腔壁(14)、颗粒(15)、电缆孔(10)、爬梯入孔(9)、h形主梁(13)、h形次梁(6)、支撑性异型钢(16)、连接性异型钢(17)、螺丝(18),其中上甲板(1)、下甲板(5)和腔体外侧壁(12)构成了减振甲板的主体结构,上甲板(1)、下甲板(5)之间设有分腔壁(14),并通过分腔壁(14)将甲板内部分为多个腔体(4),甲板主体下部设有h形主梁(13)和h形次梁(6)组成的主次梁结构,腔体(4)内填充颗粒(15)。

2.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:上甲板(1)上根据腔体个数设置了对应个数的腔体盖(2),通过打开腔体盖(2)将颗粒(15)放置进减振甲板的腔体(4)内。

3.根据权利要求1所述的安装于风力发电结构上的减振甲板装置,其特征是:减振甲板上开有电缆孔(10),用于传输电缆(11),靠近电缆孔(10)的减振甲板上安装有机舱爬梯(7),机舱爬梯(7)一侧的甲板上开设贯通甲板的爬梯入孔(9),爬梯入孔(9)内设有爬梯(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董霄峰任绅铖
申请(专利权)人:天津大学
类型:发明
国别省市:

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