【技术实现步骤摘要】
本申请涉及毛革加工，更具体地说，它涉及一种毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革。
技术介绍
1、毛革是指一面是毛面、另一面是革面的皮革产品，其是将动物皮经过化学和机械处理后，再将其肉面进行类似皮革表面修饰而得。毛革加工的过程中，首先将毛革皮进行泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白鞣、填充、后整理、复鞣染色、干燥整理，获得毛革皮胚。毛革皮胚的一面为毛面、一面为绒面。然后对毛革皮胚进行涂饰工艺，其采用喷枪将毛革涂饰剂喷洒在毛革皮胚的绒面，以增加毛革的质量和色彩，使毛革经久耐用、自然美观。
2、现有技术的毛革涂饰剂，其原料一般包括乙二醇单乙醚、异丙酮、染料水，且染料水占毛革涂饰剂总量的10wt％左右。使用该毛革涂饰剂对毛革皮胚的绒面进行喷涂时，染料水使用量大，甚至染料水的喷涂量达到3.5g/平方英尺。而染料水的成本高，大量染料水的使用，必然增加染料水成本，而且也由于排放的污水中含有较多的染料水，增加污水处理成本。
技术实现思路
1、为了降低染料水的使用量和浪费，降低染料水使用成本以及污水处理成本，本申请提供一种毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革。
2、第一方面，本申请提供一种毛革绒面涂饰剂，采用如下的技术方案：
3、毛革绒面涂饰剂，其主要由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液800-1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚100-200份、异丙醇100-200份、二丙二醇甲醚200-300份、阴离子染料水10-30份；
4、所述水性丙烯酸预聚体乳液主要
5、现有技术的毛革涂饰剂，其应用于毛革皮胚的绒面，毛革绒面涂饰剂的喷涂量为40g/平方英尺，即染料水喷涂总量为3.6364g/平方英尺。获得的毛革，其耐干摩擦色牢度为2.5级、耐湿摩擦色牢度为2.0级、耐水色牢度为3.0级、耐老化色牢度为1.5级。
6、而本申请的毛革绒面涂饰剂应用于毛革皮胚的绒面，毛革绒面涂饰剂的喷涂量为6-10g/平方英尺，即染料水喷涂总量为0.0678-0.1130g/平方英尺。大大降低了染料水的用量，降低染料水浪费以及使用成本，进而降低排放的污水处理成本。而且获得的毛革，其耐干摩擦色牢度≥3.5级、耐湿摩擦色牢度≥3级、耐水色牢度≥4.0级、耐老化色牢度≥4.0级，使毛革表现出高耐摩擦色牢度、高耐水色牢度、高耐老化色牢度的优势。
7、而本申请的毛革绒面涂饰剂，通过各原料的相互配合，不仅降低染料水使用量，提高毛革绒面涂饰剂的使用效果，而且还使毛革的绒面更均匀、手感丰满、色牢固高、颜色明亮自然。
8、水性丙烯酸预聚体乳液中，丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸中均含有碳碳双键，能够发生聚合反应，形成高分子化合物，并在高分子化合物中引入羧基、酯基、苯基、腈基、季铵基、磺酸酯基，不仅能够增加活性基团，且能够有效的调节高分子化合物的官能团，增加表面基团反应活性。在原料中加入8-羟基-2-辛酮，其能够和高分子化合物中的羧基发生接枝反应，并在高分子化合物中引入酮羰基。在原料中加入丁二酸二酰肼，不仅能够增加毛革绒面涂饰剂的渗透性，而且随着体系溶剂的挥发，相邻高分子化合物中的酮羰基和丁二酸二酰肼中的酰肼基发生交联反应，大大增加牢固性以及耐老化性，提高水性丙烯酸预聚体乳液的使用效果。
9、在毛革绒面涂饰剂的原料中添加了阴离子染料水，其具有阴离子染料，能够和毛革皮胚的绒面相互作用，提高涂层附着力，增加颜色鲜明度和色牢度。与此同时，随着体系溶剂的挥发，相邻高分子化合物中的季铵基和阴离子染料中的阴离子基团相互作用，进一步增强涂层耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐老化色牢度。
10、可选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-3、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-10中的一种或几种。
11、通过采用上述技术方案，不仅便于脂肪醇聚氧乙烯醚的选择，而且脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-3、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-10中含有较多的乙氧基团，表现出优异的表面活性，能够在水和油之间形成更稳定的乳化作用，增加毛革绒面涂饰剂存储稳定性。
12、可选的，毛革绒面涂饰剂采用以下方法制备：将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水混合，获得毛革绒面涂饰剂。
13、通过采用上述技术方案，预先将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水，增加原料混料均匀性，提高毛革绒面涂饰剂的稳定。
14、可选的，所述水性丙烯酸预聚体乳液采用以下方法制备：将水分为三份，分别为第一份水、第二份水、第三份水；
15、s1、将引发剂、第一份水混合，获得预混溶液；
16、s2、将丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸、乳化剂混合，然后加入第二份水混合，之后升温至75-85℃，滴加预混溶液，待滴加完毕，搅拌处理1-3h，然后加入对甲基苯磺酸混合，加入8-羟基-2-辛酮，搅拌处理8-12h，降温，之后加入丁二酸二酰肼、手感剂、第三份水混合，获得水性丙烯酸预聚体乳液。
17、可选的，第一份水占水总量的5-15wt％；第二份水占水总量的50-70wt％；第三份水占水总量的25-35wt％。
18、通过采用上述技术方案，首先将丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸混合，然后加入引发剂，引发剂释放活性自由基，并促进单体发生聚合反应，形成高分子化合物，且高分子化合物中引入羧基。之后加入对甲基苯磺酸、8-羟基-2-辛酮，对甲基苯磺酸能够催化高分子化合物中的羧基和8-羟基-2-辛酮中的羟基发生接枝反应，且在高分子化合物中引入酮羰基。之后加入丁二酸二酰肼，获得水性丙烯酸预聚体乳液。
19、预先将引发剂配制成溶液，便于后续的滴加，不仅能够实现均匀混合、减少浪费的目的，而且还能够控制引发剂的添加量，从而控制反应速率，增加反应的稳定性，提高水性丙烯酸预聚体乳液制备的稳定，保持水性丙烯酸预聚体乳液具有良好的性能以及使用效果。
20、在多个实施方案中，第一份水占水总量的10wt％；第二份水占水总量的60wt％；第三份水占水总量的30wt％。其也可以根据需要设置为第一份水占水总量的5wt％；第二份水占水总量的70wt％；第三份水占水总量的25wt％。还可以根据需要设置为第一份水占水总量的15wt％；第二份水占水总量的50wt％；第三份水占水总量的35wt％等。
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1.毛革绒面涂饰剂，其特征在于：其主要由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液800-1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚100-200份、异丙醇100-200份、二丙二醇甲醚200-300份、阴离子染料水10-30份；
2.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：毛革绒面涂饰剂采用以下方法制备：将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水混合，获得毛革绒面涂饰剂。
4.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述水性丙烯酸预聚体乳液采用以下方法制备：将水分为三份，分别为第一份水、第二份水、第三份水；
5.根据权利要求4所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：第一份水占水总量的5-15wt%；第二份水占水总量的50-70wt%；第三份水占水总量的25-35wt%。
6.根据权利要求4所述的毛革绒面涂
7.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述乳化剂为吐温80、吐温60、吐温40、司盘80、司盘60、司盘40中的一种或几种。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
10.毛革，其特征在于：其采用权利要求9所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺后获得。
...【技术特征摘要】
1.毛革绒面涂饰剂，其特征在于：其主要由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液800-1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚100-200份、异丙醇100-200份、二丙二醇甲醚200-300份、阴离子染料水10-30份；
2.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-3、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-10中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：毛革绒面涂饰剂采用以下方法制备：将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水混合，获得毛革绒面涂饰剂。
4.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述水性丙烯酸预聚体乳液采用以下方法制备：将水分为三份，分别为第一份水、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒祎，
申请(专利权)人：辛集市梅花皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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