【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及玻璃盖板加工设备，尤其涉及一种用于玻璃盖板cnc加工的承载装置。
技术介绍
1、为对玻璃盖板进行cnc加工，通常在玻璃盖板的加工工位固定设置有用于承载和定位玻璃盖板的承载座，承载座上设有通过抽气管路与外部抽气装置相连的吸附孔；在加工时，承载座的顶面承托住玻璃盖板整个底面，吸附孔抽气产生负压使玻璃盖板固定。然而，专利技术人在具体实施时发现，上述承载座的顶面完整托住玻璃盖板的底面，两者之间接触面积较大，承载座容易划伤玻璃盖板，而且承载座的成本相对较高。
技术实现思路
1、本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种用于玻璃盖板cnc加工的承载装置，能有效避免玻璃盖板划伤，且降低生产成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种用于玻璃盖板cnc加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。
3、进一步的，每个所述承载座的顶面还设有与所述吸附孔连通的吸附凹槽。
4、进一步的，所述吸附凹槽呈网状设置。
5、进一步的，各个所述承载座的顶面是在各个所述承载座均组装至所述基台顶面后再采用cnc工艺同一批次加工而成。
6、进一步的，各个所
7、进一步的，各个所述承载座合围形成的形状与所述玻璃盖板的形状相适配，各个承载座的顶面分别顶托于所述玻璃盖板的边缘部位的底面。
8、进一步的，所述承载座由铝合金材料制成。
9、采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在基台顶面各预定位置处设置承载座，由各个承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，从而利用承载座承托所述玻璃盖板，各个承载座与玻璃盖板的接触面积小，从而减小玻璃盖板被划伤的风险；由于每个所述承载座上均设有通过抽气管路与外部抽气装置相连的吸附孔，利用吸附孔进行抽气实现对玻璃盖板的稳定定位；另外，由于承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积，整体制造各个所述承载座的用料更少，制造成本也相对更低。
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1.一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，其特征在于，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。
2.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，每个所述承载座的顶面还设有与所述吸附孔连通的吸附凹槽。
3.如权利要求2所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，所述吸附凹槽呈网状设置。
4.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，各个所述承载座的顶面是在各个所述承载座均组装至所述基台顶面后再采用CNC工艺同一批次加工而成。
5.如权利要求1或4所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，各个所述承载座借助螺丝锁固于所述基台上或者焊接固定至所述基台上。
6.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其
7.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，所述承载座由铝合金材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃盖板cnc加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，其特征在于，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。
2.如权利要求1所述的用于玻璃盖板cnc加工的承载装置，其特征在于，每个所述承载座的顶面还设有与所述吸附孔连通的吸附凹槽。
3.如权利要求2所述的用于玻璃盖板cnc加工的承载装置，其特征在于，所述吸附凹槽呈网状设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱涛，陈亮，
申请(专利权)人：赣州市德普特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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