【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压模机，尤其涉及一种压模机。
技术介绍
1、目前，现有的压模机通常是使用单个顶升液压缸对模具进行挤压，通常将单个液压缸布置在中间位置，挤压受力面会在模具的中间位置，此种方式由于前后两侧压力不均匀，会造成模具的前后产生开合不够密合，难以判断模具的密合程度，造成生产出来的产品质量差，如增大液压缸直径也能解决受力不均的问题，但体积大成本高，从而提高了生产成本，不满足现有生产需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种压模机，提高模具前后两端的密合度，保障产品质量，提高产品的竞争力，具有适用范围广、实用性强的特点。
2、本技术采用的技术方案是：一种压模机，包括底板，所述的底板四周上分别设有立柱，所述的立柱上端设有顶板，所述的底板上设有两个液压缸，所述的液压缸上方设有支撑板，所述的支撑板上设有下压板，所述支撑板底部两端分别与两个液压缸的输出端连接，所述的顶板上设有与下压板对应的上压板，所述的底板一侧设有用于对模具上料的上料装置。
3、作为进一步地改进，所述的上料装置包括支撑架、立板和多个辊筒，所述的支撑架与底板一侧固定连接，所述的支撑架上设有两块对称布置的立板，多个所述的辊筒转动连接在两块立板之间。
4、进一步地，所述的下压板两侧设有对称布置的限位板。
5、进一步地，远离所述上料装置的下压板一端滑动设有两个定位块，所述的定位块上开设有长滑槽，所述的长滑槽内设有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓穿过长滑槽与下
6、进一步地，所述的下压板与支撑板之间通过螺栓可拆卸连接。
7、进一步地，所述的立柱穿过顶板后设有限位帽，所述的限位帽与立柱固定连接。
8、有益效果
9、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
10、本技术的一种压模机，通过在下压板的底部两端设置两个液压缸，使得上升压紧模具时，整体的受力更加均匀，生产出来的产品更加的好，采用两个普通的液压缸装置，相对于大个液压缸的昂贵价格，有效的控制生产成本，通过设置上料装置，使得模具进入下压板时，方便操作人员利用辊筒对模具进行送取，通过设置定位块，使得模具在定位块的作用下实现快速定位，通过调节定位块的距离，以满足不同长度的模具使用，提高适用性，此压模机的两个并列液压缸，分别对应产品前后两段，可以使得受力均匀，有效的提高产品质量，具有使用方便、适用范围广的特点。
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1.一种压模机，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)四周上分别设有立柱(3)，所述的立柱(3)上端设有顶板(2)，所述的底板(1)上设有两个液压缸(9)，所述的液压缸(9)上方设有支撑板(12)，所述的支撑板(12)上设有下压板(5)，所述的支撑板(12)底部两端分别与两个液压缸(9)的输出端连接，所述的顶板(2)上设有与下压板(5)对应的上压板(7)，所述的底板(1)一侧设有用于对模具上料的上料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，所述的上料装置(4)包括支撑架(43)、立板(42)和多个辊筒(41)，所述的支撑架(43)与底板(1)一侧固定连接，所述的支撑架(43)上设有两块对称布置的立板(42)，多个所述的辊筒(41)转动连接在两块立板之间。
3.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，所述的下压板(5)两侧设有对称布置的限位板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，远离所述上料装置(4)的下压板(5)一端滑动设有两个定位块(10)，所述的定位块(10)上开设有长滑槽(11)，所述的长
5.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，所述的下压板(5)与支撑板(12)之间通过螺栓可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，所述的立柱(3)穿过顶板(2)后设有限位帽(8)，所述的限位帽(8)与立柱(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种压模机，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)四周上分别设有立柱(3)，所述的立柱(3)上端设有顶板(2)，所述的底板(1)上设有两个液压缸(9)，所述的液压缸(9)上方设有支撑板(12)，所述的支撑板(12)上设有下压板(5)，所述的支撑板(12)底部两端分别与两个液压缸(9)的输出端连接，所述的顶板(2)上设有与下压板(5)对应的上压板(7)，所述的底板(1)一侧设有用于对模具上料的上料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压模机，其特征在于，所述的上料装置(4)包括支撑架(43)、立板(42)和多个辊筒(41)，所述的支撑架(43)与底板(1)一侧固定连接，所述的支撑架(43)上设有两块对称布置的立板(42)，多个所述的辊筒(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪俊维，
申请(专利权)人：钜强广州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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