【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维丝收卷设备，尤其涉及一种用于碳纤维丝制造的收卷装置。
技术介绍
1、碳纤维丝束是由多股极细的碳纤维丝构成，在对碳纤维丝束进行收卷的过程中，用到的收卷装置主要为碳纤维卷绕收丝设备，将成束的碳纤维丝束卷绕成锭，便于加工生产。
2、目前，现有的连续卷绕收丝设备，通常是包含两个设置在转盘上的卷筒座，在对卷筒座上满卷碳纤维丝的卷筒和空置的卷筒之间更换的时候，无需断电，通过驱动转盘带动空卷卷筒转动到适当的位置，在通过切丝装置将两个卷筒之间的碳纤维丝切断。
3、此过程中，满卷卷筒持续转动，且碳纤维丝的排线机构仍不断排线，使得碳纤维丝束不停歇的运动，完成不停机的换卷动作，但是由于切丝装置切割碳纤维丝束时，碳纤维丝束两侧仍有一定拉力，因此碳纤维丝束逐渐断开的过程中，最后断裂的部分碳纤维丝有可能在切刀对应位置以外的地方崩断，而不是被剪断，既影响切口的平整性又导致碳纤维丝束中夹杂断丝影响整体质量，为此，我们提出一种用于碳纤维丝制造的收卷装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，包括基座，所述基座上转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有两个关于转盘轴线中心对称的气胀轴，所述基座上设置有排线机构，所述排线机构位于转盘的侧面，两个所述气胀轴之间设置有两个关于转盘轴线中心对称的切丝装置，用于更换卷筒时对碳纤
3、优选的，夹持部件包括与l型阶梯板固定连接的安装框，所述安装框远离l型阶梯板的一侧中部开设有缺口，所述安装框的两侧对称固定有隔板，两个隔板之间固定有隔块，所述隔块远离缺口的一侧开设有凹槽，所述隔块靠近缺口的一侧开设有v型槽，所述隔块与安装框之间形成回形通路，所述隔板与隔块之间设置有夹持组件。
4、优选的，所述夹持组件包括滑动设置在凹槽内的推板，所述凹槽底壁对称开设有两个沉槽，两个所述沉槽内均设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与推板和沉槽底壁固定连接，所述推板靠近安装框的一侧设有气囊，所述气囊的两端通过回形通路延伸至v型槽处相互抵靠，所述推板的两侧分别固定有第一托块和第二托块，所述第一托块和第二托块均滑动贯穿对应侧的隔板，且第一托块的长度小于第二托块的长度。
5、优选的，所述切丝部件包括与l型阶梯板转动连接的剪刀叉，所述剪刀叉的转轴轴线位于安装框的对称平面内，所述剪刀叉的两个尾柄贯通l型阶梯板延伸至连接板下方，所述剪刀叉的两个尾柄之间设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端均与对应侧的剪刀叉尾柄固定连接，所述剪刀叉与滑杆之间设置有驱动组件，用于驱动剪刀叉剪裁碳纤维丝束。
6、优选的，所述驱动组件包括转动贯穿连接板的连接轴，所述连接轴的顶部固定有齿轮，所述齿轮啮合有与滑杆固定连接的齿条，所述连接轴的底部固定有收线轮，所述收线轮上缠绕设置有三叉绳，所述三叉绳的一端与收线轮固定连接，另外两端分别与剪刀叉的两个尾柄活动连接。
7、优选的，所述第一托块和第二托块位于对应隔板外靠近缺口的一侧的部分均呈凹弧形，且同一l型阶梯板上两个夹持组件中所有的第一托块的凹弧形和所有第二托块凹弧形的轴线共线。
8、优选的，所述第一托块与第二托块对应的凹弧形的轴线与滑块倾斜方向平行。
9、优选的，两个所述导杆轴线所在的平面与两个所述气胀轴所在的平面平行。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术通过两个夹持部件将移动的碳纤维丝束夹持，并跟随碳纤维丝束运动，带动切丝部件运动，对碳纤维丝束进行切断，切断位置为两个夹持部件之间的碳纤维丝束，切断时，碳纤维丝束两侧夹紧，能够保证切面整齐，且防止碳纤维丝崩断，能够在不停机的状态下，更好的保证碳纤维切断的产品质量，实现满卷卷筒和空置卷筒的高效转换。
12、2、本专利技术对碳纤维丝束进行拉拽，使得碳纤维丝束通过第一托块和第二托块推动推板，推板进而推动气囊，气囊在回形通路中压缩，使得气囊两端紧紧靠拢，对碳纤维丝束进行夹紧，气囊表面呈柔性，夹紧碳纤维丝束的同时，又不伤害碳纤维丝束，效果更好。
13、3、本专利技术通过将两个导杆轴线所在的平面与两个气胀轴所在的平面平行，能够将导杆与对应气胀轴之间的空间更大化，便于卷绕更大的卷筒，同时两个导杆的平行设计，能够适应不同大小的卷筒更换，只需保证碳纤维丝束在两个导杆上的倾斜角度相同即可，适应性更强。
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1.一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上转动连接有两个关于转盘（2）轴线中心对称的气胀轴（3），所述基座（1）上设置有排线机构（4），所述排线机构（4）位于转盘（2）的侧面，两个所述气胀轴（3）之间设置有两个关于转盘（2）轴线中心对称的切丝装置，用于更换卷筒时对碳纤维丝进行切断；
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：夹持部件包括与L型阶梯板（12）固定连接的安装框（13），所述安装框（13）远离L型阶梯板（12）的一侧中部开设有缺口（14），所述安装框（13）的两侧对称固定有隔板（15），两个所述隔板（15）之间固定有隔块（16），所述隔块（16）远离缺口（14）的一侧开设有凹槽（17），所述隔块（16）靠近缺口（14）的一侧开设有V型槽（18），所述隔块（16）与安装框（13）之间形成回形通路，所述隔板（15）与隔块（16）之间设置有夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动设置在凹槽（1
4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述切丝部件包括与L型阶梯板（12）转动连接的剪刀叉（24），所述剪刀叉（24）的转轴轴线位于安装框（13）的对称平面内，所述剪刀叉（24）的两个尾柄贯通L型阶梯板（12）延伸至连接板（11）下方，所述剪刀叉（24）的两个尾柄之间设置有第四弹簧（25），所述第四弹簧（25）的两端均与对应侧的剪刀叉（24）尾柄固定连接，所述剪刀叉（24）与滑杆（5）之间设置有驱动组件，用于驱动剪刀叉（24）剪裁碳纤维丝束。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动贯穿连接板（11）的连接轴（26），所述连接轴（26）的顶部固定有齿轮（27），所述齿轮（27）啮合有与滑杆（5）固定连接的齿条（28），所述连接轴（26）的底部固定有收线轮（29），所述收线轮（29）上缠绕设置有三叉绳（30），所述三叉绳（30）的一端与收线轮（29）固定连接，另外两端分别与剪刀叉（24）的两个尾柄活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述第一托块（22）和第二托块（23）位于对应隔板（15）外靠近缺口（14）的一侧的部分均呈凹弧形（31），且同一L型阶梯板（12）上两个夹持组件中所有的第一托块（22）的凹弧形（31）和所有第二托块（23）凹弧形（31）的轴线共线。
7.根据权利要求6所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述第一托块（22）与第二托块（23）对应的凹弧形（31）的轴线与滑块（9）倾斜方向平行。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：两个所述导杆（6）轴线所在的平面与两个所述气胀轴（3）所在的平面平行。
...【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上转动连接有两个关于转盘（2）轴线中心对称的气胀轴（3），所述基座（1）上设置有排线机构（4），所述排线机构（4）位于转盘（2）的侧面，两个所述气胀轴（3）之间设置有两个关于转盘（2）轴线中心对称的切丝装置，用于更换卷筒时对碳纤维丝进行切断；
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：夹持部件包括与l型阶梯板（12）固定连接的安装框（13），所述安装框（13）远离l型阶梯板（12）的一侧中部开设有缺口（14），所述安装框（13）的两侧对称固定有隔板（15），两个所述隔板（15）之间固定有隔块（16），所述隔块（16）远离缺口（14）的一侧开设有凹槽（17），所述隔块（16）靠近缺口（14）的一侧开设有v型槽（18），所述隔块（16）与安装框（13）之间形成回形通路，所述隔板（15）与隔块（16）之间设置有夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维丝制造的收卷装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动设置在凹槽（17）内的推板（19），所述凹槽（17）底壁对称开设有两个沉槽（32），两个所述沉槽（32）内均设置有第三弹簧（20），所述第三弹簧（20）的两端分别与推板（19）和沉槽（32）底壁固定连接，所述推板（19）靠近安装框（13）的一侧设有气囊（21），所述气囊（21）的两端通过回形通路延伸至v型槽（18）处相互抵靠，所述推板（19）的两侧分别固定有第一托块（22）和第二托块（23），所述第一托块（22）和第二托块（23）均滑动贯穿对应侧的隔板（15），且第一托块（22）的长度小于第二托块（23）的长度。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼杰，
申请(专利权)人：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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