多轴式拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种多轴式拉丝机，它含有水箱、动力机构和传动机构，所述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所述动力机构连接。本发明专利技术设计独特、结构紧凑、导向无滑移且便于穿线，广泛用于金属线材成形加工中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属线材成形的拉丝机，特别是涉及一种多轴 式拉丝机。
技术介绍
拉丝机或称伸线机，广泛用于金属线材成形加工工艺中，它由 动力牵引线材(或捧材)通过带孔模具挤压，使线材线径由粗变细，或经过反复多次拉拔 直至达到要求的线径尺寸。成品线径①3-①l毫米的拉丝机习惯称为中拉机，也叫水箱 式拉丝机。其实现在模具和塔轮并不浸入冷却液，早已改用喷淋的冷却润滑方式了。为 了减小机器占地面积，将牵引轮做成多槽塔轮，从而在同一塔轮上实现多次过模拉拔。 目前广泛在用的中拉机为双轴双塔轮，模具一般放在塔轮轴心线以上，此时塔 轮的槽数与模具数相同，所以也有把模具分开，轴心线上下各放一半，此时塔轮的槽数 则可相应减半。用塔轮牵伸，模具多且集中，在新进线或断丝时均需重新穿线，穿过各 个模具孔，绕经相对应的各个轮槽，是一件比较费工费时的操作。 三、专利技术的内容 本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计独特、结 构紧凑、活套塔轮组导向且便于穿线的多轴式拉丝机。 本专利技术的技术方案 一种多轴式拉丝机，含有水箱、动力机构和传动机构，所 述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔 轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮 组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数 量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个 槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，该拉丝模上设置有从 大到小的系列拉丝孔，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过 所述传动机构与所述动力机构连接。 所述定径模出线方向的水箱上设置有牵引轮，该牵引轮的轮轴与所述传动机构 连接。 所述传动机构含有一个动力轴，该动力轴一端与所述动力机构连接，其另一端 通过齿轮组分别与牵引轮的轮轴和一个转动轴连接，该转动轴通过过渡齿轮与另外的转 动轴连接，所有转动轴同速同向转动；所述传动机构安装在传动箱内。所述动力机构为 调速电机，或为电动机与减速机的组合。 所述转动轴有两个，两个所述多槽塔轮均有六个槽，所述活套塔轮组由十二个独立槽轮组成。 本专利技术的有益效果 1、本专利技术设计独特，将原用两个12槽的塔轮改为两个6槽的塔轮，并且轴向安 装时错开位置，同时在拉丝模前增加活套塔轮组，活套塔轮组由12只独立的独立槽轮拼 成，独立槽轮的直径与其对应的多槽塔轮的槽径相同，因为活套塔轮组套装在轴上，能 够自由转动，因此，相邻独立槽轮能够独立转动，不相互影响，过线时，金属线在每一 独立槽轮的槽面上无滑移，所以活套塔轮的作用仅是让金属丝走线换向。这样牵引轮槽数减半的同时，拉丝模仍旧可以置于轴心线上部，方便穿线操作。 2、本专利技术两个多槽塔轮均具牵引功能，改善了过去那种双轴传动单轴承载的结 构，其传动齿轮模数及传动轴的轴径均可减小，从而可以使传动系统进一步改得更轻更 紧凑，同时操作工仍可方便的做穿线工作。 3、本专利技术广泛用于金属线材成形加工工艺中，易于推广实施，具有良好的经济 效益。四附图说明 图1为多轴式拉丝机的结构示意图； 图2为图1所示多轴式拉丝机的工作原理图。五具体实施例方式实施例一参见图1和图2，图中，l-电动机，2-大皮带轮，3-齿轮组，4-拉丝 模，5-多槽塔轮，6-多槽塔轮，7-定径模，8-活套塔轮组，9-牵引轮。 多轴式拉丝机含有水箱、动力机构和传动机构，水箱中安装有一个导向轴和两 个转动轴，其中，两个转动轴上分别安装一个多槽塔轮5、 6，并且这两个多槽塔轮5、 6 轴向错开安装，导向轴上套装有活套塔轮组8，该活套塔轮组8能够绕导向轴自由转动， 并且，活套塔轮组8由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与两个多槽塔轮5、 6的槽数 相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮5、 6的一个槽径相同，活套塔轮 组8与相邻的多槽塔轮5之间设置有拉丝模4，远离活套塔轮组8的多槽塔轮6的出线方 向上设置有定径模7，定径模7出线方向的水箱上设置有牵引轮9。 传动机构含有一个动力轴，该动力轴一端通过大皮带轮2、皮带和小皮带轮与电 动机1连接，其另一端通过齿轮组3分别与牵引轮9的轮轴和一个转动轴连接，该转动轴 通过一个过渡齿轮与另一个转动轴连接，两个转动轴同速同向转动；传动机构安装在传 动箱内。动力机构也可以采用调速电机，以简化结构。 本实施例中，两个多槽塔轮均有六个槽，活套塔轮组由十二个独立槽轮组成。 工作时，拉丝线先在活套塔轮组8与多槽塔轮5之间来回缠绕，且多次通过拉丝 模4实现不断变径，然后再在活套塔轮组8与多槽塔轮6之间来回往复缠绕，且多次通过 拉丝模4实现不断变径，最后由定径模7定径，经过定径的拉丝线由牵引轮9牵引到巻线 轮进行收巻。实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于 两个多槽塔轮均有八个槽，活套塔轮组由十六个独立槽轮组成。实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于 两个多槽塔轮均有四个槽，活套塔轮组由八个独立槽轮组成。实施例四本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于 水箱中安装有三个转动轴。实施例五本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于 水箱中安装有四个转动轴。改变多槽塔轮的槽数、改变转动轴的数量、改变传动机构的具体形式、以及改4变动力机构的具体形式能够组成多个实施例，均为本专利技术的常见变化，在此不一一详 述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴式拉丝机，含有水箱、动力机构和传动机构，其特征是：所述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，该拉丝模上设置有从大到小的系列拉丝孔，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所述动力机构连接。

【技术特征摘要】
一种多轴式拉丝机，含有水箱、动力机构和传动机构，其特征是所述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，该拉丝模上设置有从大到小的系列拉丝孔，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所述动力机构连接。2. 根据权利要求1所述的多轴式拉丝机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳国，李红军，司利国，
申请(专利权)人：郑州恒杰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[]