本技术涉及电机的结构技术领域，尤其公开了一种减震式电机结构；包括电机上支架、电机下支架和定子组件，所述定子组件安装于电机上支架和电机下支架之间；所述减震式电机结构还设有减震模块，所述减震模块固定安装于所述电机上支架上；所述减震模块包括减震配重块和减震软胶垫；所述减震软胶垫安装于所述减震配重块和电机上支架之间；所述电机上支架设有第一通孔，所述电机下支架设有第二通孔，所述减震配重块设有第三通孔，所述减震软胶垫设有第四通孔，所述定子组件设有第五通孔；本技术的减震式电机结构，在电机轴伸的端的反方向增加减震胶垫和减震配重块，用于抵消轴伸端转轴在超过一阶临界转速时挠动产生的震动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机的结构，尤其涉及一种减震式电机结构。
技术介绍
1、电动机主要是由定子、转子和其他结构件组成的，其中转子是电机转动的部件，在生产中需要对转子进行动平衡校正，此时转子又分为刚性转子和挠性转子。
2、转子实际是弹性体，当其惯性主轴偏离旋转轴线时，转动中转子上的不平衡离心力将或多或少地使转子产生挠曲变形。但当转子的工作转速远低于一阶临界转速时，转子的刚性很强，而不平衡力相对较小，因而不平衡力所产生的挠曲变形可以忽略不计，这样的转子称为刚性转子。相反地，将不平衡力所产生的挠曲变形不可忽略的转子称为柔性转子(或称挠性转子)。
3、现有的技术方案中，串激电机或其他电机，普遍的工作转速小于20000r/min，一但超过这个转速，转轴便会产生挠(柔)性增加，进而引起电机的剧烈震动，并且这种震动无法通过常规的低速动平衡校正的方法解决。
4、在一些电动电器的使用中，20000r/min的转速无法满足要求，需要达到20000r/min以上。
5、现有的解决方案有以下几个：
6、1、针对挠性转子做高速动平衡，此方案需要购买专用的高速动平衡设备，价格在一百万以上，并且工艺复杂，需要在多转速下对转子做动平衡校正，因此极少采用。
7、2、改变电机结构，加大轴径/轴长、叠厚/轴长的比值，此方案需要对整个电机的结构做出重大改变，其方向是由小型电机向大型电机转变，意味着材料成本的增加、外形尺寸的增大，不符合电器小型化，节能环保的要求，因此不是一种理想的方案。
>技术实现思路1、为解决上述问题，本技术的目的是提供一种减震式电机结构，在电机轴伸的端的反方向增加减震胶垫和减震配重块，用于抵消轴伸端转轴在超过一阶临界转速时挠动产生的震动。
2、本技术所采取的技术方案是：一种减震式电机结构，包括电机上支架、电机下支架和定子组件，所述定子组件安装于电机上支架和电机下支架之间；所述减震式电机结构还设有减震模块，所述减震模块固定安装于所述电机上支架上；
3、所述减震模块包括减震配重块和减震软胶垫；所述减震软胶垫安装于所述减震配重块和电机上支架之间；所述电机上支架设有第一通孔，所述电机下支架设有第二通孔，所述减震配重块设有第三通孔，所述减震软胶垫设有第四通孔，所述定子组件的中部设有第五通孔；所述减震式电机结构还设有转子组件，所述转子组件依次穿过所述第三通孔、第四通孔、第一通孔、第五通孔和第二通孔；
4、所述转子组件设有转轴，所述转轴上套设有转子、散热风扇和第一波形垫片；所述转子位于第五通孔中；所述散热风扇和第一波形垫片位于所述电机下支架内。
5、进一步的是，所述定子组件上设有两个或两个以上的第一安装孔；所述电机上支架设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述电机下支架设有与第一安装孔相对应的第三安装孔；外部螺钉依次穿过所述第二安装孔、第一安装孔和第三安装孔后，使得电机上支架、定子组件和电机下支架紧固连接。
6、进一步的是，所述转轴的上端套设有第一轴套，所述第一轴套上端套设有第一轴承；所述电机上支架设有第一轴承室，所述第一轴承室的中部为第一通孔；所述第一轴承与电机上支架的第一轴承室过渡配合；
7、所述减震配重块、减震软胶垫和电机上支架上分别设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；外部螺钉分别穿过第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔后，使得减震配重块、减震软胶垫和电机上支架固定连接。
8、进一步的是，所述转轴上，靠近电机下支架处套设有第二轴套，所述转子位于第一轴套和第二轴套之间。
9、进一步的是，在所述转轴上，散热风扇位于所述第二轴套的下方；所述散热风扇设有风扇通孔，所述转轴穿过所述风扇通孔。
10、进一步的是，在所述转轴上，第一波形垫片位于所述散热风扇下方，在所述第一波形垫片的下方还设有第三轴套，所述第三轴套外还套设有第二轴承；所述电机下支架设有第二轴承室，所述第二轴承室的中部为第二通孔；所述第二轴承与电机下支架的第二轴承室过渡配合。
11、进一步的是，所述第一波形垫片的数量为两个。
12、进一步的是，减震软胶垫为工型双层结构。
13、因此，本技术的减震式电机结构，在电机轴伸的端的反方向增加减震胶垫和减震配重块，用于抵消轴伸端转轴在超过一阶临界转速时挠动产生的震动，保留了电机原有的结构设计，可以使电机在大于一阶临界转速时正常运行，大大降低了对轴承的冲击，保证了轴承的使用寿命。降低了电机制造难度，简化工艺，降低成本。
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【技术保护点】
1.一种减震式电机结构，包括电机上支架(1)、电机下支架(2)和定子组件(3)，所述定子组件(3)安装于电机上支架(1)和电机下支架(2)之间；其特征在于，所述减震式电机结构还设有减震模块，所述减震模块固定安装于所述电机上支架(1)上；
2.根据权利要求1所述的减震式电机结构，其特征在于，所述定子组件上设有两个或两个以上的第一安装孔(32)；所述电机上支架(1)设有与第一安装孔(32)相对应的第二安装孔(12)，所述电机下支架(2)设有与第一安装孔(32)相对应的第三安装孔(22)；外部螺钉依次穿过所述第二安装孔(12)、第一安装孔(32)和第三安装孔(22)后，使得电机上支架(1)、定子组件(3)和电机下支架(2)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的减震式电机结构，其特征在于，所述转轴(51)的上端套设有第一轴套(61)，所述第一轴套(61)上端套设有第一轴承(62)；所述电机上支架(1)设有第一轴承室(13)，所述第一轴承室(13)的中部为第一通孔(11)；所述第一轴承(62)与电机上支架(1)的第一轴承室(13)过渡配合；
4.根据权利要求3所述的减震式电机结构，其特征在于，所述转轴(51)上，靠近电机下支架(2)处套设有第二轴套(71)，所述转子(52)位于第一轴套(61)和第二轴套(71)之间。
5.根据权利要求4所述的减震式电机结构，其特征在于，在所述转轴(51)上，散热风扇(53)位于所述第二轴套(71)的下方；所述散热风扇(53)设有风扇通孔，所述转轴(51)穿过所述风扇通孔。
6.根据权利要求5所述的减震式电机结构，其特征在于，在所述转轴(51)上，第一波形垫片(54)位于所述散热风扇(53)下方，在所述第一波形垫片(54)的下方还设有第三轴套(55)，所述第三轴套(55)外还套设有第二轴承(72)；所述电机下支架(2)设有第二轴承室，所述第二轴承室的中部为第二通孔(21)；所述第二轴承(72)与电机下支架(2)的第二轴承室过渡配合。
7.根据权利要求1所述的减震式电机结构，其特征在于，所述第一波形垫片(54)的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的减震式电机结构，其特征在于，减震软胶垫(42)为工型双层结构。
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【技术特征摘要】
1.一种减震式电机结构，包括电机上支架(1)、电机下支架(2)和定子组件(3)，所述定子组件(3)安装于电机上支架(1)和电机下支架(2)之间；其特征在于，所述减震式电机结构还设有减震模块，所述减震模块固定安装于所述电机上支架(1)上；
2.根据权利要求1所述的减震式电机结构，其特征在于，所述定子组件上设有两个或两个以上的第一安装孔(32)；所述电机上支架(1)设有与第一安装孔(32)相对应的第二安装孔(12)，所述电机下支架(2)设有与第一安装孔(32)相对应的第三安装孔(22)；外部螺钉依次穿过所述第二安装孔(12)、第一安装孔(32)和第三安装孔(22)后，使得电机上支架(1)、定子组件(3)和电机下支架(2)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的减震式电机结构，其特征在于，所述转轴(51)的上端套设有第一轴套(61)，所述第一轴套(61)上端套设有第一轴承(62)；所述电机上支架(1)设有第一轴承室(13)，所述第一轴承室(13)的中部为第一通孔(11)；所述第一轴承(62)与电机上支架(1)的第一轴承室(13)过渡配合；
【专利技术属性】
技术研发人员：霍海彬，
申请(专利权)人：霍海彬，
类型：新型
国别省市：
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