油田抽油机专用驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田抽油机专用驱动装置，抽油机的变速装置与开关磁阻电动机连接，该开关磁阻电动机与微处理控制器经导线连接，微处理控制器设有滤波电路。它解决了现有技术浪费能源的问题，具有提高抽油机的产量，节电效果明显，结构简单，适合各种恶劣、高温、低寒环境使用的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本使用新型涉及一种油田游梁式抽油机驱动装置。二
技术介绍
目前，抽油机是应用最普遍的石油幵采机械之一，也是油田耗电最大的设备，其用电量 占油田总用电量的40%，且总体效率很低， 一般在30%左右。抽油机负载具有时变性，有动 静之分。起动初始状态要求拖动机的启动力矩是实际力矩的3-4倍，甚至更大，起动力矩是 抽油机选配的第一要素。当起动力矩适用，则运行功率必然选配不佳，这样负载功率都小于 电动机的额定功率，即所谓大马拉小车的现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时 间增加，造成油井开采电费居高不下，能源浪费十分严重。由于油田地质的复杂性，及不同开采期井况的差异，导致抽油机的拖动只用普通交流异 步机恒速运转是不行的，于是出现了多种驱动方式(1) 高转差率电动机据称国外普遍采用，对象是振动载荷大的油井。而国内大庆、胜利的油田也有不少应用， 电动机转差一般在6% 8%比较适度，不可过高，由于采油工艺发展日趋大冲程，低冲次， 这种工艺本身就能最大限度地减少惯性负荷和振动负荷，因此高转差率电动机应用范围被大 大縮小。(2) 双功率(或三功率)电动机双功率电动机将光子分为两部分启动时大功率，以增加起动转矩，启动完成后转为小 功率运行，以适应低负荷时的功率匹配，在一定程度上实现了节电目的。缺点是电动机制造 难度和成本增加，而且井况变化很大，不能准确匹配，所以节电效果有限。(3) 变频调速电动机部分油井采用变频调速电动机， 一定程度上适应油井的工况，但普通变频调速电动机低 速转矩小，运行效率低，而采用矢量控制方式可以提高功率因数、效率、转矩。但设备成本 极高，控制复杂，且很难在油田恶劣环境下运行，其可靠性和防盗性都是问题，因此在油田 应用较少。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节约电能油田抽油机专用驱动装置。 为解决上述技术问题，本技术油田抽油机专用驱动装置所采用的技术方案是这样 的抽油机的变速装置与开关磁阻电动机连接,该开关磁阻电动机与微处理控制器经导线连 接，微处理控制器设有滤波电路。由于上述技术方案采用机电一体化的开关磁阻电动机和控制器作为原动力，通过微处理 控制器控制油杆上升时通电，下降时断电，在抽油机一个工作循环中有1/3 1/2的时间断 电运行，采用滤波电路，滤除电源对驱动系统的干扰，在断电期间开关磁阻电动机线圈内存 储的电磁能量通过续流二极管向母线回馈电能，实现抽油机无自动停机现象，使系统运行可 靠，提高抽油机的产量。因此，本技术具有如下有益效果1、 效率高，节电效果明显，经实测节电率为37.91%。运行可靠，故障停机、干扰停机几乎为零，从而提高抽油机整体效率，产量增加。2、 启动转矩大，可达额定转矩的1.5倍或更高。启动电流小，仅为额定电流的30%， 比之交流异步电机的500 700%倍电流或得100%转矩的性能，优势非常明显。3、 调速范围广，可以在低速下长期运行，且效率不低，解决了变频调速运行下低速运 行电动机发热问题。可以适应井况大幅度变化而始终高效率低温升可靠运行。4、 功率因数高，不需要加无功补偿。普通交流异步电机空载时功率因数在0.2 0.3之 间，满载时在0.8左右，而本驱动装置在空载、满载时功率因数均在0.98以上。5、 结构简单，坚固耐用，有防雨雪功能，在各种恶劣、高温、低寒环境均能正常工作， 而且制造工艺简单成本较低。6、 出现电源缺相或过载时仍能继续工作。当超载120%以上时，转速只会下降而不会烧 毁电动机。四附图说明图l是本技术结构示意图。五具体实施方式图l虚线框内为本技术部分。油田抽油机专用驱动装置包括开关磁阻电动机l，微 处理控制器2，开关磁阻电动机1与抽油机的变速装置3连接，开关磁阻电动机1与微处理 控制器2经导线连接，微处理控制器2设有滤波电路，使开关磁阻电动机l在断电期间其电 机线圈内存储的电磁能量通过续流二极管向母线回馈电能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田抽油机专用驱动装置，其特征是：抽油机的变速装置（３）与开关磁阻电动机（１）连接，该开关磁阻电动机（１）与微处理控制器（２）经导线连接，微处理控制器（２）设有滤波电路。

【技术特征摘要】
1、一种油田抽油机专用驱动装置，其特征是抽油机的变速装置(3)与开关磁阻电动机(1)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴升赋，刘晓红，
申请(专利权)人：吴升赋，刘晓红，
类型：实用新型
国别省市：34[]